整體包扎方法和分段包扎方法的區別在于，整體包扎方法是先將內筒內襯組焊在一起形成一個整體的內筒。然后將內筒體與封頭或者法蘭焊接好，形成一個整體。然后在內通體上逐層包扎7層12mm厚的16mnr層板形成包扎層，包扎層的縱縫和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先將層板分段包扎于分段內筒上，實木多層板，致使每節筒節的壁厚都非常厚，在后期的筒節組焊上，需要將每節筒節的兩端開坡口埋弧焊，會產生深環焊縫。深環焊縫的制造生產上很容易產生焊接缺陷，且在焊接檢驗的過程中難以檢驗，此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴展。由于結構的影響，深環焊縫不能進行焊后的熱處理工作，所以在環焊縫附近會產生很大的應力集中現象。整體包扎制造中，避免了深環焊縫的焊接，焊接過程中就減少了焊接缺陷的產生，并且層板與內筒，層板與層板間的焊縫相互錯開，減少了應力集中。就算產生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會連續，整體包扎設計的壓力容器只會出現泄漏，降低了生產中的危險。3層板間隙檢測貼合率的檢測多層板包扎設---產中，理想狀態是層板與內筒，相鄰層板間是沒有縫隙緊密結合的。但是在生產制造中，由于卷板機的工作能力，各種人為外界因素導致，層板與內筒，層板與層板之間是由于表面不同，受力不均勻的情況導致層板與內筒，相鄰層板與層板之間是存在間隙的。而這種間隙的存在是導致這個筒體預應力下降的重要原因，因為包扎式高壓容器的預應力是通過每層層板間的接觸傳播的，間隙的產生大-低了預應力的分散，降低了產品的。所以，降低層板的間隙是提高多層板包扎容器的使用壽命的重中之重。
層板間隙的多與少另一個變現方式就是貼合率，復合多層板，提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙，在檢查層板是否有間隙時是以0.03mm的塞尺，塞不進相鄰兩層層板之間或者層板與內筒之間。還可以用手敲擊層板表面，聲音飽滿而不是空曠的聲音，用這種方法敲擊整個層板表面，飽滿聲音占總面積的比例來檢測層板是否成功包扎在內筒或者上一層板上。檢測的詳細方法是：除了用塞尺的方法，多層板，敲擊法將包扎板平均分成160格，對每一格進行敲擊，對不合格的區域標注，未標注的部分占總部分的比率即為貼合率，該指標大于等于85%層板貼合才算過關。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環焊縫都焊完后進行，由于縱焊縫的的橫向收縮能力，層板的貼合率會比1次檢測的值更高，貼合率-。
多層板的-壞，對于使用的板材有著很大的影響，尤其是其表面狀態對膠合強度的影響很大，所以一般要進行木材軟化處理，控制好旋切條件，使單板各項指標處于比較好的。然后就是應該注意單板的含水率與平整度，以-所用的合成樹脂-良，具有足夠膠合強度，多層板生產廠家，而且膠粘劑各組分配比合理。還需要控制好各個加工條件，包括溫度、壓力等等，任何細節都不能大意。
多層板生產廠家的板材是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
多層板的制作方法對成品板材的和性能有直接的影響，一般多層板的制作都是由內層圖形先做，然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板，并納入特定的層間中，再經加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。
多層板生產廠家在制作板材的時候采用了很多現金工藝，包括壓合粘接技術、解決鉆孔時產生膠渣、膠片的---等，制作的成品多層板-，更受用戶-。
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