佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：焊釘機(jī)，不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。
車身焊點(diǎn)從工藝角度一般用nqst(白車身焊點(diǎn)強(qiáng)度水平)作為評價(jià)指標(biāo)，歷來都是車身調(diào)試過程中的重點(diǎn)。就乘用車來說，雙頭螺母點(diǎn)焊機(jī)批發(fā)，一般nqst指標(biāo)為3‰，對應(yīng)的不合格焊點(diǎn)應(yīng)該控制在10個左右，對焊接控制要求---，尤其是穩(wěn)定性要求更高。實(shí)際焊接過程中，螺母點(diǎn)焊機(jī)，板件搭接、表面粗糙度、電極磨損、分流和板材差異等工況變化使車身nqst成為調(diào)試及生產(chǎn)過程中難以控制的不確定因素。現(xiàn)有的技術(shù)方式從人工到機(jī)器人、從工頻交流氣動到中頻直流伺服，都只是從事前焊接姿態(tài)的一致性和焊接參數(shù)穩(wěn)定性去控制，過程中無法根據(jù)工況變化調(diào)整，難以滿足實(shí)際焊接需求，因而迫切需要一種能夠根據(jù)工況變化來自動調(diào)整焊接參數(shù)的設(shè)備。中頻自適應(yīng)焊接技術(shù)應(yīng)時(shí)而生，成為后續(xù)點(diǎn)焊焊接技術(shù)發(fā)展的新方向。
影響點(diǎn)焊機(jī)使用效率的因素有以下幾個方面：
一、焊接電流因素
因?yàn)殡娮璁a(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比，所以焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是十分重要的。
***熔核：指搭接電阻焊時(shí)，產(chǎn)生在接合部的熔融后凝固的金屬部分。
二、加壓力因素
點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機(jī)械力量，通過加壓力使接觸電阻減少，螺母點(diǎn)焊機(jī)多少錢，使電阻值均勻，可防止焊接時(shí)的局部加熱，使焊接效果均勻。
三、通電時(shí)間因素
通電時(shí)間同時(shí)也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量先通過傳導(dǎo)來施放，即使總的熱量一定，因?yàn)橥姇r(shí)間的不同，所以焊接處的溫度也不同，螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)，焊接結(jié)果也不一樣。
佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：焊釘機(jī)，不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。
根據(jù)這些物理性能方面的區(qū)別，鋁焊接時(shí)的特征是：
(1)和氧的高親和力：在短時(shí)間內(nèi)能夠在光澤鋁鈑平面生成高熔點(diǎn)的氧化層(a12o3)，其熔點(diǎn)溫度大約2050℃。而它的密度較大，約3.70 g/cm3，造成夾渣和增加未熔合的危險(xiǎn)。
(2)熔點(diǎn)：鋁比鐵的熔點(diǎn)低很多。鋁加熱時(shí)，當(dāng)鋁還不太紅時(shí)就已經(jīng)熔化了。而鐵基材料有十分明顯的“粘稠”狀態(tài)，對純鋁來說，則局限在一個很窄的溫度段內(nèi)。當(dāng)鋁的焊接處看起來是固態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)瞬間都已變成稀熔液狀態(tài)了。因此在焊接鋁時(shí)要控制熱量的輸入。
(3)熱導(dǎo)率：鋁的熱導(dǎo)性比鐵的熱導(dǎo)性大3倍，焊接時(shí)要集中線能量。
(4)溶氫能力：鋁在固態(tài)時(shí)完全不能溶解氫。所有在焊接過程中溶入液態(tài)鋁熔池中的氣體，在熔池凝固之前必須由焊縫中排出。否則，氣體將以氣孔形式殘留在焊縫中。
登錄后臺
