1、反復(fù)調(diào)小樣盡量接近客戶來樣
目前各企業(yè)采用的塑料配方法實際上是試湊法，色母粒pe蠟，不具有十分的科學(xué)性，但至今在塑料工業(yè)的配色中還是十分-的，為絕大部分的企業(yè)廣泛采用。
配色人員按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調(diào)整著色配方。然后根據(jù)調(diào)整后的配方再制備試樣進行比較。
2、顏色的比較
試樣和客戶提供樣品的色澤比較是配色的一個十分重要環(huán)節(jié)。根據(jù)客戶樣品制作工藝來制作樣品比較，薄膜產(chǎn)品常采用吹膜法比較，注塑產(chǎn)品采用注塑法比較，纖維產(chǎn)品采用紡絲法比較。
(1)光源的影響。目測時光源采用自然光，有條件 可以采用標準光源箱，否則在某些燈光下比較觀測兩個樣品的顏色可能會因為“同色異譜”現(xiàn)象而使顏色看起來似乎相同，但在自然光下卻有較大的色差。
(2)厚度的影響。不同厚度的制品給人眼的感覺不一樣;厚度小的較透光，顏色變淺，故配色時應(yīng)盡量使試樣與客戶樣品的厚度一致，無法一致是可大概推測一下。
(3)表面狀態(tài)的影響。不同的表面其光線反射不同，如在同一個樣品上，高光澤表面成亞光表面的顏色顯然給人以不同的感覺，同一個樣品上，電纜線用pe蠟，毛糙面就較光滑面深、暗，因而比色觀測時要盡可能用表面狀態(tài)相近的部位進行比較。
(4)樹脂的影響。同一顏料應(yīng)用在不同樹脂中其顏色不一，這是由于樹脂-顏色及透明性不一引起的，所以配色應(yīng)該注意盡量采用客戶提供的樹脂進行配色以-色澤的準確性，-是改性料配色更需注意。
(5)比色判斷錯誤。
在核對過程中易出現(xiàn)的問題是比色判斷錯誤，判斷錯誤主要是經(jīng)驗不足引起的，通常只能由平時不斷練習(xí)，不斷豐富經(jīng)驗來解決，適當?shù)赜靡恍﹥x器如比色儀等也可有助于正確的判斷。
pe蠟具有非常強的極性中心的很長的非極性碳鏈。其結(jié)構(gòu)中在極性上與塑料相容的部分起內(nèi)潤滑作用，在極性上與塑料不相容的部分起外潤滑和脫模的作用。
pe蠟的重要的應(yīng)用在pvc加工。與脂肪酸類潤滑劑相比，它不會對熔體張力和維卡軟化點帶來不利影響，并提供了優(yōu)良的抗粘連和控制流動作用。在特殊加工方法可用pe蠟來控制熔融。即使加入量很大也能與其它成分有-的相容性。
pe蠟是已知的塑料潤滑劑中的能-內(nèi)潤滑和外潤滑脫模效應(yīng)，同時又能保持高度透明性，對膠化幾乎沒有影響的優(yōu)異潤滑劑。另外，pe蠟的低揮發(fā)性特性對壓延和真空脫氣是極其重要的。
pe蠟作為內(nèi)潤滑劑與聚合物有-的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，pe蠟，從而-塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。
pe蠟作為外潤滑劑的作用主要是-聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，塑料型材pe蠟，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。
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