首先，考慮等徑梯形螺紋成組絲錐：等徑成組絲錐是在一組絲錐中，每支絲錐的大徑、中徑和小徑尺寸均相同，區(qū)別僅在于切削錐長(zhǎng)度不一樣。等徑成組絲錐的切削主要由主切削刃負(fù)擔(dān)，攻螺紋時(shí)切削阻力小、排屑順利，合金螺紋銑刀，切削刃不易磨損，因此絲錐-，-是對(duì)于大螺距螺紋的加工，這種優(yōu)點(diǎn)更為-。等徑絲錐的磨損主要發(fā)生在螺紋大徑處的主切削刃上，所以修磨比較容易。
但是由于等徑成組絲錐的中徑均相等，所以加工出來(lái)的螺紋表面粗糙度值較大。同時(shí)絲錐在攻螺紋時(shí)還會(huì)造成螺紋擴(kuò)張，使后攻螺紋錐與前攻螺紋錐已加工出的螺紋之間產(chǎn)生間隙，這樣切屑就會(huì)夾在副切削刃和已加工螺紋之間，造成螺紋表面刮傷，螺紋銑刀進(jìn)給，情況---的還會(huì)在螺紋表面產(chǎn)生臺(tái)階，甚至造成工件報(bào)廢，因此等徑設(shè)計(jì)的成組絲錐只適用于切削精度要求不高的梯形螺紋。
現(xiàn)代的螺紋銑削加工方式
螺紋銑削是通過(guò)數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)，以銑刀的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺紋直徑；而工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺距的加工方式。
螺紋銑削的優(yōu)勢(shì)：
1、擁有較高的加工效率、表面及尺寸精度，
2、穩(wěn)定性好，安全-，具有更廣泛、靈活的使用方式及應(yīng)用場(chǎng)合。
切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成鍥形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切削帶走，多齒螺紋銑刀，刀具容易磨損，切削碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。尤其車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，螺紋銑刀，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液scc760。
一家轎車零部件供應(yīng)商選用新式硬質(zhì)合金絲錐加工a-536球墨鑄鐵時(shí)發(fā)現(xiàn)，攻絲速度可從110sfm前進(jìn)到400sfm，然后可使攻絲循環(huán)時(shí)刻縮短65%。由于絲錐壽數(shù)添加到了40000個(gè)孔，是粉末冶金(p/m)高速鋼絲錐壽數(shù)的4倍，因而在考慮加工成本和數(shù)控刀具具成本的情況下，總的攻絲成本可下降66%。
另一家制造商發(fā)現(xiàn)，硬質(zhì)合金絲錐能夠300sfm的攻絲速度加工a-36鋼件，然后可將加工時(shí)刻縮短到30秒鐘加工4個(gè)3/8-16的孔。此外，一支硬質(zhì)合金絲錐能夠完結(jié)一般需求3-4支高速鋼絲錐才能完結(jié)的加工任務(wù)。
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