隨著工業(yè)的發(fā)展，模具化學鍍硬鉻，很多零件選擇
鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達到要求尺寸精度， 以補償磨損量。
鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。 先沉積足夠厚度的底層金屬如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應保持在250μ m 以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形， 否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應有足夠的強度， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。
除常規(guī)鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對其進行腐蝕處理如---腐蝕，使鍍硬鉻的鍍層表面的微細裂紋加寬， 達到表面布滿微裂紋， 可以有效地儲存潤滑介質(zhì)---潤滑狀況。在修復滑動軸承軸頸時可以采用。
漢銘
1、及耐變色
鍍硬鉻的鉻鍍層通常在---中具有激烈的鈍化才能使其表面有一層很薄的氧化膜。這成膜很安穩(wěn)，具有耐性、耐溫及自覆性，鍍硬鉻維護了下面金屬不再進一步發(fā)作氧化。尤其是鉻的氧化物對避免和別的硫的化合物的影響來講，具有的維護性。這類---物則對銀、銅、鎳會形成-變色，例如，五金化學鍍硬鉻，銀的反射率為88%，比鉻高，但由于銀受---物的影響而漸漸變暗而發(fā)黑，而鍍硬鉻的鉻層卻不會變色，所以反射率也不降低。
2、耐熱性
鍍硬鉻鉻層的耐熱性---，當溫度達260℃時鍍硬鉻的鉻鍍層仍堅持光亮。一般溫度在400℃以下不易變暗，化學鍍硬鉻，當溫度在400℃~500℃時，鍍硬鉻的鉻層才開端變色。如果在315℃擺布的空氣中常時刻加熱鉻鍍層時，鉻的氧化膜會變厚并發(fā)暗。
溫度升至700℃時，鍍硬鉻的鉻層則由硬質(zhì)形狀轉(zhuǎn)為軟質(zhì)。
溫度在1000℃擺布 ，化學鍍硬鉻廠家，鍍硬鉻表面上就形成了氧化膜，并且在氧化膜與鍍層化學性質(zhì)未改動的有些之間形成了一種---硬的氮化鉻層。
今天漢銘表面處理來為大家介紹一下
在一定條件下鍍硬鉻具有---硬度和耐磨損性能， 鍍硬鉻的維氏硬度達到 900～1200kg/mm 2 ， 鉻是常用鍍層中硬度蕞高的鍍層， 可提高零件的耐磨性， 延長使用壽命。 如機床、 挖掘機、 汽車、 拖拉機主軸； 切削刀具等鍍硬鉻。 鍍硬鉻可用于修復被磨損零件的尺寸公差。 嚴格控制鍍鉻工藝， 準確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。
鍍鉻的零件標注尺寸是鍍鉻后的尺寸。鍍硬鉻是一種功能性電鍍， 主要是利用鉻的性質(zhì)以提高機械零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的厚度一般都較厚， 可以從幾個微米到幾十個微米， 甚至到達毫米的量級。
一般如下：
量規(guī)及平面零件： 5－40um
一般模具： 10－20um
一般耐磨零件： 10-50um
特殊耐磨零件： 50-300um
修復零件的尺寸： 可以>;1000um
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