吃刀量要盡量大一些，對于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時，應使吃刀量大于硬皮或硬化層-。進給量應根據機床、工件、刀具、夾具等工藝系統的剛度，盡量選用較大值。根據機床功率，刀具-度確定合適的切削速遞。在難切削材料中，有的硬度-65～70hrc，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200%～250%；有的材料高溫硬度和強度高，切削液廠商，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%，硬化-達0.1~0.3mm，造成切削的困難。
雨水混入油基切削液中，會導致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結膠化。油基切削液的傾點通常不高于－5℃，而水基切削液在－5℃時通常也能-其安全性。一般來說，在南方地區不會有問題，但在北方地區要注意防凍。-是乳化型切削液的原液一旦，升溫使其融化后也會產生分離，金屬切削液，大多不能使用。如果切削液，解凍后應進行充分攪拌，或在地上滾動容器，使其混合均勻，然后取樣檢查，以判斷是否能繼續使用。
工具鋼
其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，上海切削液，一般采用乳化液為宜。
陶瓷
采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。
金剛石
具有-的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。
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