龍門沖床從設計技術來說，發展重點在于大力推廣cad/cae/cam技術的應用，并持續提，-是板材成型過程的計算機模擬分析技術，向宜人化、集成化、智能化和網絡化方向發展，并提高模具cad、cam系統化程度。為了提高cad、cae、cam技術的應用水平，建立完整的模具資料庫及開發系統和提高軟件的實用性十分重要。
龍門沖床噪音減少方法：
1、沖床車間混響時間和各噪聲源噪聲值的確定：混響時間是指室內聲音達到穩定狀態，聲源停止發聲后殘余聲音在房間內往復反射經壁面吸收，平均聲能密度下降為原有數值的百萬分之一的時間。混響時間越長，表明聲音在車間內多次被反射，能量衰減速度慢，在同樣聲源的條件下混響時間長的車間比混響時間短的車間噪聲要大。
2、通風處理：由于設備本身運轉產生的熱量，加之吸音材料玻璃棉具有的保溫特性，生產線內部在封閉后溫度往往比外部高3～5℃。在實施降噪工程時，通常在隔音墻頂安裝抽風機，抽走封閉空間內的熱空氣，使內部形成負壓，外部空氣可經隔音墻流入內部。在選用抽風機時選用低噪聲的風機以免影響降噪的效果。
3、吸音材料的選擇：隔音板共有5部分組成，噪聲通過穿孔板的小孔進入吸音棉，一部分通過玻璃棉絲的振動將能量轉化成熱能消耗掉，另一部分被外層的鋼板隔絕，達到吸隔共用的目的。
龍門沖床的特性主要有兩個，一是剛性，自動龍門沖床規格，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長；以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產品的精度有很大的影響。
產品的精度不是只與龍門沖床有關，它與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。從龍門沖床的要素來考慮，龍門式沖床廠的產品的厚度方向的精度與縱向剛性有關，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關。所以提高這些特性，產品精度可提高、模具壽命延長、生產的穩定性也能提高。
龍門式沖床廠龍門沖床的特性與加工產品精度的關系
龍門式沖床廠根據成形法、成形速度、生產性等選用龍門沖床時，就考慮龍門沖床的這些特性。依據數控系統驅動機構的不同，機械式龍門沖床有：沖壓加工中應用廣泛的曲軸式龍門沖床，自動龍門沖床----，下死點附近速度慢的肘桿式龍門沖床，以及滑塊速度在下死點以上-位置就開始減慢且具有-扭矩能力的連桿式龍門沖床。
球頭球碗及其關聯件結構是高速沖床-裝置之一，在氣動沖床上主要實現三個功能：一是沖床滑塊模高調整；二是油壓過載保護及調節螺母與導柱螺桿螺紋間隙；三是導柱螺桿帶動滑塊作上下往復運動進行沖壓。由于高速沖床球頭球碗及其關聯件結構要實現的功能多且結構復雜，所以，目前所采用的球頭球碗結構多數為浸油潤滑，潤滑油儲存在沖床上部的油室里，潤滑油由油室靠重力，然后潤滑球頭球碗等部位，這種潤滑方式潤滑油不能循環使用。
大跨度龍門沖床一般適合于中型，連續模或單工程薄鋼板零件之下料、沖孔、折曲、成型工作，自動龍門沖床，可單沖、連續模、機械手連線或是加傳送系統的作業。廣泛應用于：通訊、電腦、電子、電器、汽車、馬達定轉子等金屬沖剪、折彎、成型、拉伸、壓延、
大跨度龍門沖床振動低、低速鍛沖效果好、產量高、加工精度高的高速沖床，試驗結果顯示，閉式雙曲軸沖床可完成每分鐘沖裁300次，自動龍門沖床送料機配件，沖床的沖裁力可達400，精度也遠高于普通沖床。
沖床設備進入壽命終了期后，各類元器件開始加速磨損和老化，故障率開始逐年遞增.。故障性質屬于漸發性和器質性的。例如橡膠件的老化，軸襯和液壓缸的磨損，限位開關接觸靈敏度以及某些電子元器件品質因素開始下降等，大多數漸發性故障具有規律性在這個時期內，同樣要堅持做好設備運行記錄，所發生的故障大多數是可以排除的。由于數控沖床屬于技術密集型和知識密集型的設備，因此，對它的維護和故酌斷，既有常規的方法和手段，又有專門的技術和檢測手段。故障診斷時往往不能單純地從機械方面或電氣方面來考慮，而 進行綜合分析。沖床的設計原理就是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪，曲軸或偏心齒輪、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機型到連桿的運動為圓周運動。
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