隨著時代科技的發(fā)展，鍋爐的廣泛應(yīng)用越來越普遍。我們在應(yīng)用時應(yīng)當(dāng)注意的事項和原因。下面能量熱能公司小編為大家介紹分析一下：
1、燃燒不完全
由燃料組分過重而導(dǎo)致燃料燃燒不完全，使gah挾熱面上積聚可燃物。鍋爐以外購渣油、
裂化殘油和抽余c4燃料為多，生物質(zhì)鍋爐，它們的組分較重，黏度較高，自燃點低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經(jīng)常影響燃油的霧化和燃燒效果。運行時如果燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完全而產(chǎn)生黑煙。爐瞠內(nèi)沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部gah換熱面上開始沉積。另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由于爐瞠燃燒工況---，鍋爐廠家，燃料不易的燃盡，遂寧鍋爐，在煙氣流速較低時，電蒸汽鍋爐，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩(wěn)定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往-和經(jīng)驗還證實：空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子堵灰、磨損后漏風(fēng)、煙道尾部過剩空氣系數(shù)或氧含量控制過低等都能導(dǎo)致燃料因缺氧而燃燒不完全。1997年以后，鍋爐因各種原因始終不能滿負荷運行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過剩空氣量。這些都為空氣預(yù)熱器二次燃燒留下了--- 。
2、頻繁吹掃點火頻繁吹掃點火為鍋爐沉積可燃物著火提供了充足的復(fù)燃條件。鍋爐點火過程中煙氣流速低，燃燒系統(tǒng)空間的含氧量又較正常運行時高得多，像b爐當(dāng)時曾連續(xù)幾次點火吹掃，因此便使尚具余熱的未燃盡可燃物因具備了充足的過剩氧量而復(fù)燃。
3、可燃氣體或粉塵與空氣形成的混合物在短時間內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫、高壓氣體與沖擊波，超過周圍建筑物、容器、管道的承載能力，使其發(fā)生破壞，導(dǎo)致人身、設(shè)備事故。
(1汽包：
汽包特點：
汽包是鍋爐的加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐。汽包中存有一定的汽、水，因而它有一定的蓄熱能力。
在負荷變化時起蓄熱器和蓄水器的作用，可以減緩汽壓變化的速度。
汽包中設(shè)有蒸汽凈化裝置，它可-蒸汽品質(zhì)。
汽包上還裝有壓力表、水位計和安全閥等，從而-鍋爐的安全工作。
2下降管：
3聯(lián)箱：鍋內(nèi)裝置及其蒸汽凈化
1基本概念：
蒸汽污染：蒸汽中含有雜質(zhì)的現(xiàn)象稱為蒸汽污染。
排污：從鍋爐中放出部分鍋水并補充部分新鮮給水的方法叫排污。
2解決方法：在汽包內(nèi)安裝汽水分離設(shè)備，可提高蒸汽品質(zhì)。
1) 在運行方面，防范措施有；
選擇合理的運行氧量，即爐內(nèi)的氧化或還原性氣氛。
選擇合理的爐膛出口溫度。
-空氣和燃料的-混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部---積灰、結(jié)焦。
應(yīng)用各種運行措施控制爐內(nèi)溫度水平。
組織合理而-的爐內(nèi)空氣動力場是防止結(jié)焦的前提。
四角煤粉濃度及各燃燒器配風(fēng)應(yīng)盡量均勻。
要有合適的煤粉細度。
適當(dāng)提高一次風(fēng)速可以減輕燃燒器附近的結(jié)焦。
爐膛出口溫度場應(yīng)盡可能均勻。
⑩摻燒不同煤種。
配風(fēng)方面，高負荷開大底層風(fēng)。加強對爐膛的吹灰，防止低負荷掉灰對鍋爐燃燒產(chǎn)生---的擾動。
2燃燒中配合化學(xué)除焦
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