通規(guī)不通原因措施絲錐磨損---?換用新絲錐。絲錐選用不當?選用適當?shù)慕z錐根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等。螺紋牙型參數(shù)錯誤?換用性能---的絲錐；?使用帶長度補償功能的攻絲夾具。
絲錐過早磨損原因措施見 爛牙及粗糙?見爛牙及粗糙。切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺紋---；?---時使用e型甚至f型切削刃。無涂層或涂層差?根據(jù)攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。
絲錐壽命短原因措施見 絲錐過早磨損?見絲錐過早磨損。絲錐重磨時退火?改變修磨參數(shù)砂輪型號、轉(zhuǎn)速、冷卻液等。鉆孔時材料硬化---?及時更換鉆頭；?調(diào)整鉆孔參數(shù)轉(zhuǎn)速、進給等；
?攻絲前材料退火。
底孔孔徑偏小
例如，銑牙螺紋銑刀，加工黑色金屬資料m5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用挑選直徑4.5mm鉆頭打底孔，假如誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分---增大，進而使絲錐折斷。主張根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同挑選正確的底孔直徑，假如沒有完全符合的鉆頭能夠挑選大一級的。
機床沒有到達絲錐的精度要求
機床和夾持體也是十分重要的，尤其關(guān)于高的絲錐，螺紋梳銑刀，只要---精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的功能。常見的就是同心度不行。攻絲開端時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，鎢鋼螺紋銑刀，這是絲錐折斷的主要原因。
絲錐改制的方法
絲錐在使用過程中主要是前端牙型參與工作，后端部分只是修整螺紋，因此經(jīng)過一段時間使用后的絲錐前端的牙型磨損---，齒高降低，螺紋銑刀，而后端的牙型得到了---的保護，為一廢舊的絲錐，前端引導(dǎo)部分磨損非常---，已無---常使用，而后端部分仍保持了較好的牙型，通過線切割和工具磨等方法，將后端完好的牙型改制成螺紋刀尖。
首先用線切割將報廢的絲錐前端割去，留下絲錐中后部保護較好的牙型2～3牙，然后在工具磨床上磨掉相鄰的兩排齒，---其中一個齒高完整，改制的螺紋車刀。
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