1、真空吸漿成型法：是紙塑制品普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式:轉鼓式、翻轉式、往復升降式。
轉鼓式：連續性旋轉生產，生產，模貝投資大，模具加工精度高，設備加工精度技術要求高，—套凹模配八套凸模。需用數控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續生產，適合大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、雞蛋托。對于工業模塑生產由于非標準，電腦紙托包裝，數量、批量小、模具投資大，所以不適用。
翻轉式：較轉鼓式生產效率低，適合于工業模塑中等批量及非標準的生產，但由于是一套凹模配二套凸模，需用數控中心加工模具，模貝投資大，周期長。往復升降式:生產效率同翻轉式，是目前常見的生產方式，由于該設備只需一套凹模配套凸模，不須數控中心加工，-適合非標準、批量小、周期快的工業包裝產品(工業包裝產品模具生產周期通常在10天內
2、注漿成型法：注塑成形法是根據不同的紙漿包裝產品，計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。此種成型方法適應變化不大，定做電腦紙托包裝，定型的標準產品，常用在餐具成型產品，由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝(工業包裝中)不采用此成型法。
紙漿模塑制品要如何印刷
紙漿模塑制品是以紙箱邊角料、紙、白色純木漿等為原料，經過碎漿并調配成一定濃度的漿料，在的模具上經真空吸附成型，再經過干燥而成不同種類和用途的內襯體包裝制品。
紙漿模塑制品，具有與包裝物外型相吻合的幾何形狀，-的防震、防沖擊、防靜電、防腐保護效果，經各項物理指標測試，其性能和功效-替代并優于發泡聚---乙稀eps、ps和pvc包裝制品，并且在防震功能、、價格及防靜電等指標和功能上占據優勢。適用于電子、家電、工業儀表、機械零部件、電工工具、電腦、家電、玻璃、陶瓷和農產品等行業的內襯包裝上。
由于紙漿模塑制品表面比較粗糙，其印刷適性與通常的紙質承印材料如膠版紙、銅版紙、箱板紙等相比有著明顯的差別，而且一般紙模包裝制品具有與被包裝物外形相吻合的幾何形狀。
其結構多樣，凸凹變化多，而且印刷幅面小，采用傳統常規印刷工藝難以滿足其要求，應考慮采用比較靈活的印刷方式，如移印、噴墨印刷、絲網印刷、凸版膠印等，完成對紙模包裝制品的凹凸表面實現多色精美印刷。
根據紙模材料的印刷適性及紙模制品的結構特征，可以采用移印技術完成對其表面進行裝潢印刷。移印屬間接印刷方式，系采用由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭壓向銅或鋼質的凹版版面，將版面上的圖文油墨沾起，然后轉印至承印物上來完成印刷。它可以完成對不規則的凹凸表面實現多色精美印刷。
移印對于印刷圖文面積較小、幾何形狀多變的紙模包裝制品這類小印刷產品來說，從設備投資、成本核算、操作方便等因素綜合考慮，南京電腦紙托包裝，較為理想。
隨著包裝得到推廣和應用，使紙托工業近年來發展加快，但相比國外幾十年的發展經驗我們仍存在不足，目前紙托行業存在著哪些問題？
紙托行業發展起步較晚，大概只有二十多年的時間，但由于吸取了國外成熟的技術和工藝，目前紙托行業亦已經形成規模，市場上出現了大量的紙托廠家，亦有少數廠家逐漸成長為影響紙托大廠，并且在紙托應用上不在局限于簡單的產品，而是涉及了各行各業的領域應用！
雖然現在紙托行業發展很快，但目前仍是存在于一些問題：
例如：盡管紙托行業在標準化方面做了很多工作，電腦紙托包裝廠，但目前我們還沒有紙托測試的統一方法和性能評價標準，部門的具體措施也沒有---，不能達到紙托行業發展的要求！
像濕壓紙托、干壓紙托等制品需檢測的項目較多，而且沒有一個檢測部門能夠全的檢測，這不利于統一標準的執行，而且多部門的檢測導致紙托制品檢測費用高，許多企業不愿意送檢，使產品得不到認同！
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