在評價不銹鋼鋼板的成型加工性時，一般是以綜合成型性能來標志。綜合成型性能是由標志斷裂---的抗斷裂性(深沖性能、凸
緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能)、標志成型模具和材料相配合的抗起皺性，標志成型結束卸載后固定形狀的固定性等組成。
列出了奧氏體、鐵素體不銹鋼與低碳鋼成型所必需沖壓力的比較。
成型時，用于奧氏體鋼坯料的夾緊力，要比用于鐵素體鋼或低碳鋼的大得多。
潤滑的作用表現(xiàn)，在相互摩擦金屬之間加人潤滑油，如能使它們不相接觸，不僅可減少運動所需的力，也可有效地降低金屬的磨損。
不銹鋼成型時，對滑潤的要求比碳鋼和合金鋼更為嚴格。通常由于不銹鋼成型時要求必須保持高的表面，此外其強度、硬度較高，而導熱性差、摩擦系數(shù)又較高，潤滑就顯得極其重要。
不銹鋼成型時很容易產(chǎn)生黏結，而且工件的大部分溫度可升得-。局部和整體的過熱無疑就會引起工件性能的變化。因此，不銹鋼成型所需要的潤滑比碳鋼和合金鋼就顯得更為重要。
在修整期間，鍛件必須保持足夠高的溫度，以防切邊裂紋產(chǎn)生。為了避免這些裂紋的產(chǎn)生，常在終鍛和修整操作之間對鍛件進行輕度的二次加熱。另外，必須控制鍛件的冷卻，-是馬氏體系列的不銹鋼，以防其開裂。
下例給出了一個鍛造細長鍛件的典型工藝，材料為17-4ph.
用396.6mm的短棒毛坯，鍛造長1168.4mm的細長鍛件。需要經(jīng)過6步操作工藝、兩個蒸汽錘的鍛造。---步驟將其拉伸為
65.5mm方坯第二步驟再將其鍛造為50.8mm方坯第三步驟將其鍛制為終鍛模的寬度第四步驟將其旋轉90°并切頭第五步驟預鍛第六步驟完成鍛造。
由于這一類型的鋼要在很窄的溫度范圍內(nèi)進行鍛造，因此在終鍛以前需要進行二次加熱。加熱溫度117藝，加熱時1司---次1h，第二次1.5h。加熱氣氛為微氧化氣氛，潤滑劑采用石墨油。
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