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永康喬一與您分享表面改性技術(shù)
表面熱擴滲技術(shù)這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。
滲碳和碳氮共滲滲碳工藝應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能提高模具壽命。如3cr2w8v鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達hrc56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點，壓鑄鋁模具加工，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。
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永康喬一與您分享模具發(fā)展助推中國制造轉(zhuǎn)型升級
據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2016年，中國模具市場規(guī)模達2230億元，支撐起了大約25萬億元的相關(guān)產(chǎn)品制造業(yè)。模具作為“工業(yè)”和“效益放大器”，對“中國制造”向“中國質(zhì)造”轉(zhuǎn)變發(fā)揮了---作用。同時，中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級為模具產(chǎn)業(yè)提供了---的市場空間。
統(tǒng)計顯示，2016年，中國汽車行業(yè)模具用量達680億元，壓鑄模具，全年推出全新車型100個左右，局部換新車型超過200個，95%的汽車零部件由模具開發(fā)完成；家電行業(yè)模具用量170億元，壓鑄模具生產(chǎn)廠家，90%的家電零部件為模具制件；以智能手機為代表的電子信息制造業(yè)模具用量800億元，80%的零部件為模具制件。此外，模具支撐中國通信設(shè)備、航空航天、城市軌道交通等制造行業(yè)實現(xiàn)了快速增長。
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永康喬一與您分享
傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù)傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，鋁壓鑄模具設(shè)計，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而---模具性能，提高模具壽命。
熱處理技術(shù)改進的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與---的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的nqn(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層---增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得---心部性能的同時，表面和性能大幅提高。
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