壓濾機可分為四類：
一、板框壓濾機
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出局部用來支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完好的通道，能通入懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，生產壓濾機批發，由壓緊安裝壓緊濾板、濾框。濾板、濾框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構成濾渣，直至充溢濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾終了，可通入清水洗濯濾渣。洗濯后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。隨后翻開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開端下一工作循環。
板框壓濾---于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力普通為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙希和橡膠等資料制造。
二、廂式壓濾機
廂式壓濾機的構造和工作原理與板框壓濾機相似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需求在較高壓力下過濾而濾渣不需求洗濯的懸浮液。
在輸料泵的壓力作用下， 將需求過濾的物料液體送進各濾室，經過過濾介質依據不同行業選擇適宜的濾布，將固體和液體別離。在濾布上構成濾渣，直至充溢濾室構成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾終了，可通入清洗濯水洗濯濾渣。洗濯后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。過濾完畢后翻開壓濾機卸除濾餅濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間，清洗濾布，重新壓緊板濾開端下一工作循環。
三、立式壓濾機
立式壓濾機濾板程度和上下疊置，構成一組濾室，占空中積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾后，挪動濾帶停止卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，構造較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化開展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔閡后，可在過濾完畢時用高壓水或緊縮空氣借助橡膠隔閡緊縮濾渣，使濾渣遭到進一步壓榨脫液，構成濾室容積可變、濾渣受緊縮的隔閡壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。
四、帶式壓濾機
帶式壓榨過濾機脫水過程能夠分為預處置、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
被絮凝的物料逐步加到濾帶上，使絮團之外的自在水，在重力作用下與絮團別離，逐步使污泥絮團的水份降低，活動性變差。因而，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質濾帶的性質、污泥的性質及污泥的絮凝水平。重力脫水段去除了污泥中很大一局部水份。
污泥重力脫水之后，活動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥活動性的請求，因而，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，生產壓濾機品牌，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的細微擠壓脫水，脫除其外表的游離水，活動性-完整喪失，這樣就-了污泥在正常狀況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地停止壓榨脫水發明條件。
指污泥進入第壹壓榨脫水輥后，生產壓濾機，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間停止重復地變形彎曲擠壓與剪切作用，形成濾餅顆粒間相對位移，進一步脫除了大量的毛細作用的游離水，使濾餅水份逐步減少，后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未零落的泥餅。
帶式壓濾機普遍用于城市污水處置、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水，該機連續作業，自動化水平高、節能、、運用維護便當，是污泥脫水的理想設備。
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8、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環法清洗，在一般工作環境下使用的壓濾機每半年清洗一次，工作油的過濾精度為20μm。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次
9、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力務必控制在壓濾機規定的蕞大過濾壓力表壓范圍內，否則會造成濾板濾框變形或者濾布壓破
10、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正常現象；
11、料漿泵及進料閥，洗滌水泵及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在同時工作時只允許開啟其中之一；
12、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現象；
13、在沖洗濾布和濾板或濾框時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；
14、更換清理濾板或濾框時，要防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板或濾框破掉，濾板或濾框的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板或濾框，以免油缸行程不夠而發生意外；經常檢查濾板或濾框并及時更換破損的濾板。
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污泥，是由原廢水中的固體物質和在廢水處理過程中所產生的固體物質組成的。而污泥經濃縮、---后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大；污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積；經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。
污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等。過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。
污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是剛開始應用于化工脫水的機械。板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由機架、過濾及傳動系統等組成，由濾板、濾框排列構成濾室，在翰料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過滮介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優點，-是對粘細物料的分離，有著-的-性。
1、機架
由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動機構。
2、過濾系統
由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液孔排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環。
板框壓濾機工作原理
用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是；混合液經過過濾介質(滮布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而滮餅部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
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