無縫鋼管具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加保持恒定仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為n/mm2mpa。
無縫鋼管上屈服點σsu：試樣發生屈服而力下降前的應力； 下屈服點σsl：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的應力。
無縫鋼管屈服點的計算公式為：
式中：fs--試樣拉伸過程中屈服力恒定，n牛頓so--試樣原始橫截面積，mm2。
無縫鋼管斷后伸長率σ
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：l1--試樣拉斷后的標距長度，mm； l0--試樣原始標距長度，mm。
無縫鋼管斷面收縮率ψ
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。
式中：s0--試樣原始橫截面積，mm2； s1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。
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一、螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。主要措施是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。
二、直線狀壁厚不均的原因是芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，80的無縫鋼管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。 軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。主要措施是調整好芯棒預穿鞍座的高度、-芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。
厚壁鋼管
三頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以-軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。
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