塑料造粒機水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過-原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。
解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，單螺桿造粒機，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機的設(shè)定負荷。
各位朋友如若能將以上故障原因點與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！
廢氣和煙氣的處理，需要用到不同的處理器，當(dāng)我們在購買塑料造粒機的時候，會配煙氣處理器，造粒機在進行生產(chǎn)時，煙氣處理器應(yīng)該注意哪些問題？
首先，煙氣處理器根據(jù)類型的不同，可以分為大中種型號，不同型號處理煙氣的多少也是不同的，應(yīng)該根據(jù)造粒機的型號大小進行選擇，不然很難達到理想效果，煙氣處理器也并非是-的。
購買煙氣處理器的時候，如果購買的廠家沒有相關(guān)---，基本上是不達標(biāo)的，造粒機設(shè)備價格，應(yīng)該首先查應(yīng)的---。隨著社會資源的不斷重---用，塑料的重---用也被越來越重視，隨之而來的就是塑料造粒機的使用和生產(chǎn)，成為了現(xiàn)代社會中不可缺少的一個重要的環(huán)節(jié)了。
因為塑料造粒機的推廣和使用，棗陽造粒機，從很大程度上解決了塑料回收利用的問題，讓更多的社會資源可以再次得到利用的機會。那么對于不干凈的塑料在進行清洗后，同水一同進入了螺桿是否會影響實際的造粒效果呢？
水和洗凈的廢舊塑料一同進入塑料造粒機的螺桿是不會對其造成影響的，我們廠生產(chǎn)的造粒機，塑料造粒機器，在螺桿設(shè)計方面非常-，及時混合進入，也不會影響塑料顆粒造粒的效果。
對于常規(guī)三段全螺紋塑料造粒機螺桿來說，大約在壓縮段的三分之一處，與塑料再生造粒機料筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到黏流溫度，開始熔融。隨著廢舊塑料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時各點的溫度尚不很均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了。后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機頭。機頭中口模是個部件，物料通過它便獲得一定的幾何形狀和尺寸的截面，再經(jīng)過冷卻定型和其他工序，就得到已的制品。
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