燒結爐爐底的制作和使用
爐底的制作和使用條件隨著改用堿性耐火材料發生了很大的變化。在很多工廠中改變了熔煉原材料的成份。在馬格尼托哥爾斯克鋼鐵公司和其它工廠采用含低硅低錳生鐵冶煉。大部份熔煉采用在爐內用硅鐵進行預脫氧，因此爐底在出鋼時遭受高氧化硅熔渣的作用。
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壓力燒結爐工作原理及特點
壓力燒結爐經過抽真空后充人氫氣保護，通過電極口內接石墨加熱器，通入70v，2000a電流對爐內進行加熱.使硬質合金刀頭及各種金屬粉末燒結成型，燒結時爐內溫度可達到1000一1600℃，形成完全閉合燒結狀態。其特點是:
(1)燒結過程中減少產品氧化幾率，爐溫均勻，恒溫區大，---爐內壓力恒定;
(2)清除吸附在金屬及金屬粉末中的雜質;
(3)使硬質合金制品具有優良的組織結構、強度、硬度、密度;
(4)是---的冶金燒結工藝和提高硬質合金的手段.能---大批生產過程中產品質世恒定。
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