振動給料機假流量斷料的危害和原因分析
振動給料機作為制造業基本設備之一，在鋼鐵、化工、食品等行業被廣泛使用。假流量斷料是指給料機在正常工作時出現現場不下料，而上位機卻顯示有流量的生產事故。
假流量斷料現象
由于振動給料機稱重負載檢測過大，為了使檢測流量符合設定要求，稱重控制單元開始調整變頻器頻率來降低給料機皮帶運行速度，當皮帶運行速度趨于零時，流量檢測顯示正常，實際現場皮帶機停止工作，不下料，從而導致假流量斷料。
假流量斷料的危害
假流量斷料對燒結工藝中配料環節有---影響。配料工藝是按照各種料成分以合理的配比進行布料。當其中有一臺配料秤出現假流量斷料現象，會導致該品種料在混合料中的含量減少，甚至是缺失，使配比失衡。這時后續工藝仍然按照正常工序流程進行加水、混合、制粒及燒結，有可能造成混合料倉因混合料含水過多而懸料停產，也可能由于混合料成分變化及水分比率過高而產生生料，使燒結礦品質---下降，乃至廢料。
斷料原因分析
1、機械設備分析
由于振動給料機的測速傳感器是安裝在給料機尾輪處，如果皮帶與尾輪接觸不緊密，可能造成尾輪轉動，而皮帶卻不轉動，產生打滑現象，從而產生無速度檢測數據。經過檢查，發現皮帶運行正常，無打滑現象。根據現場觀察發現，在振動給料機運行過程中，生石灰從布料器里流出時很不均勻，料流呈波浪狀。-是使用壓縮空氣進料時，會出現噴料情況。
2、自動控制分析
現場記錄了振動給料機在 3 種狀況下的稱重傳感器和測速傳感器的檢測數據。由于生產時給料機電機的振動，倉壁振動器工作時的振動及進料時壓縮空氣沖擊帶來的振動都會使稱體產生諧振并令速度傳感器發出小量假速度脈沖信號。經過觀察發現這種假速度脈沖數常能達到甚至超過 50。
3、 斷料分析結果
當大量生石灰從料倉涌出，鋪在振動給料機皮帶上，這時稱重傳感器因超重而發出滿量程信號( 即發出 20 mv 信號) 。振動給料機稱重控制單元發現瞬時流量超過設定流量，-要求變頻器降低電機工作頻率，減慢振動給料機皮帶運行速度，以達到降低瞬時流量目的。如果此過程中，設定流量小于等于9 t/h，而速度傳感器又發出了假速度脈沖信號，就會使電機工作頻率趨于零，振動給料機皮帶停止運行，產生斷料現象。
1、在安裝gzg振動給料機的給料槽時，應-其處于浮游位置。如啟動時，僅僅聽到振動聲音，給料槽的振幅微小，下料量很少或-不下料。這是因為給料槽和進料斗連在一起使用前給料槽增大，振動器驅動不了給料槽的緣故。解決的辦法是將給料槽向后移，使給料槽與進料斗有15-34mm的間隙。
2、gzg振動給料機的四個減振彈簧組調整不平衡，拉桿與周圍的另部件接觸產生噪音。解決的辦法是調整彈簧上的六角螺帽，使拉桿處于中間位置，噪音-消失。
3、振動器的振幅較大，而給料槽的振幅卻很小，是因為振動器和給料槽的聯接螺栓沒有擰緊。雖然振動器產生振動，但只有很少一部分振動力傳遞到給煤槽上，圓盤給料機廠家，所以給料槽振幅微小。解決的辦法是擰緊聯接螺栓。長期運行時要定期檢查連接螺栓松緊情況。
4、振動給料機振動器的壓緊螺栓松動，電磁鐵和銜鐵之間的氣隙發生變化。因此，在安裝前須重點檢查這個位置。如發現壓緊螺栓松動，可做一個搬子，套上1.5米長的管子，用三人之力將其擰緊。檢查電滋鐵和銜鐵之間的氣隙，可打開氣隙蓋板和兩測后端蓋，用1.8mm厚的光滑鋼板或塞尺，塞入氣隙。如插不進去說明氣隙太小，這時可松動振動器后部調整螺栓，將氣隙調好，擰緊鎖緊螺帽。反之，如發現氣隙過大，則應適當減少。四個調整螺栓的調整長度要協調好，-電磁鐵芯和銜鐵兩工作面互相對正和平行。
說說振動給料機使用時該注意的事項
我們都知道，振動給料機的用途就算把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分�，F階段廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。今天，我們就來說說它在操作時要注意的事項。
1、振動給料機在開機之前，應檢查各部位螺栓有無松動，各潤滑點的潤滑油是否加充足，運動部件轉動是否靈活，附近有無閑人。可先開動下道工序的設備，以免造成料的堆積或堵塞。
2、振動給料機的產量必須與下道工序相適應，嚴禁供過于求，依靠時開時停來調節產量的現象發生。當產量與后道工序不相適應時，可通過調節閘板高度、調節棘爪行程解決，-時也可改變皮帶輪的大小來改變主軸轉速。因為振動給料機的膠帶運行速度很慢，跑偏較難被人發覺，因此在試機及投產初期應有專人監視膠帶跑偏，在正常生產中每班也應檢查1一2次，發現跑偏立即調整。
3、由于給料機在使用中機上物料堆積過多，臨時安排檢修相當困難，因此必須做好定期維護和計劃檢修工作。一般每年至少應---檢修一次。
4、每班停機前應盡量把原料卸空，在計劃檢修前應將周圍場地的原料用空，以-檢查和修理的進行。
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