如何正確存放鑄鋁件？
1、在存放砂鑄鋁鑄造件時，鋁鑄件，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。
2、砂鑄鋁鑄造件與其它的化學元素千萬不能接觸，當砂鑄鋁鑄造件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與砂鑄鋁鑄造件發生化學反應，則造成砂鑄鋁鑄造件產品的損壞；
3、每件砂鑄鋁鑄造件都有其特的形狀，在放置鋅合金砂鑄鋁鑄造件產品時，好根據每件砂鑄鋁鑄造件產品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以保障砂鑄鋁鑄造件放在特定的位置，從而砂鑄鋁鑄造件的完好無損，不會發生其它任何變化。
4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到相應的條件后發生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金砂鑄鋁鑄造件產品時，相應要注意溫度避免陽光直射；
5、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則相應要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生放炮-或損壞設備。
解決鋁壓鑄件硬質點問題的途徑
壓鑄件中的硬質點類型根據其來源無非是原材料帶進的夾雜物，熔煉不當產生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及生產掌控不當造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進廠、完善熔煉工藝及強化現場管理等手段可解決硬質點問題。
生產壓鑄件，廣州鋁鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問題：因為是燃油型柑鍋爐，結構簡單，肇慶鋁鑄件，熔化時將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時也會帶有很多油污及水分進入鋁液，增加了爐料的雜質及氫氣的含量。由于爐料在熔化前不能進行預熱及裝料時大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。由于熔化效率低叫導致出鋁溫度也較低，不利于后續鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的氧化夾雜物。
采用快速集中熔解爐具有如下優點：氧化燒損小，-降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體高。出爐溫度高，-了后續鋁原來的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業受人為因素影響很大，得不到-，因此將手工作業改為旋轉吹氮精煉方式。
此種精煉裝置的優點在于：隨著噴頭的旋轉，氮氣泡在噴頭旋轉的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長便增加了氮氣泡與氫氣及氧化物的接觸時間，江門鋁鑄件，除氣除渣效果明顯。
形狀復雜：凡是利用模具來成型的制品，鑄造模具大多具有較復雜的幾何形面，為一般加工手段所不能及的。而近代的許多塑料模具較是以具有復雜空間曲面為其典型特點，是模具制造工藝中的一大難點。
鑄造模具是一種有相應形狀與尺寸的型腔工具，與模具內各種系統或輔助機構配合使用，將各種高溫液態的材料(塑料或金屬合金等)填充至模具型腔內，模具制造廠可生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和的工業零件。在電子、汽車、電機、儀器、電器、儀表、家電和通信等產品中，模具制造廠，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。
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