注塑工藝方面應注意的問題
包括對注塑機的要求為了減少內應力和表面缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：
a)應選用-配備螺桿且帶單獨溫控射咀的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;
c)注射壓力一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;
d)注射速度在滿足充模的情況下，注塑代加工，一般宜低，采用【慢—快—慢】多級注射;
e)保壓時間和成型周期在滿足產品充模、不產生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短，以減少熔料在機筒停留時間;
f)螺桿轉速和背壓在滿足塑化的前提下應盡量低，防止產生解降的可能;
g)模具溫度制品的冷卻好壞對影響-，所以模溫一定要能精1確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些。
緊密連接塑料注塑加工把塑料件接合起來的方式有電焊焊接和粘合。表層裝飾燙印是在加溫、充壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或別的紋路膜層)遷移到制品上。
注塑模具加工對于一模多腔的模具，相同塑件應給從相同的地方進料而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。考慮加工方便。對于一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模---各弧形澆口設置在大鑲塊的鑲拼面上，動模有7塊鑲塊組成，各型腔的弧形流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。
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