gz電磁振動給料機用途和特點：
gz電磁振動給料機可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機械等行業，可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續、定量地送至受料裝置；廣泛適用于自動配料、定量包裝、生產流程自動化、給料精度要求高的各種場合。
電磁振動給料設備作為一種新型給料設備，具備以下特點：
1.結構合理緊湊體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，無轉動部件不需潤滑，圓盤給料機，維修方便，運行費用低；
2.設計理論合理，整機能耗低， 均勻定量給料，給料精度高；
3.電振機可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度，并可以實現生產流程的集中控制和自動控制；
4.給料槽中的物料在給料過程中連續地被拋起，并按照拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的磨損較小；
5.采用合金鋼板制成的料槽，可適用輸送高溫、磨損---及有腐蝕性的物料等。
振動給料機假流量斷料的危害和原因分析
振動給料機作為制造業基本設備之一，在鋼鐵、化工、食品等行業被廣泛使用。假流量斷料是指給料機在正常工作時出現現場不下料，而上位機卻顯示有流量的生產事故。
假流量斷料現象
由于振動給料機稱重負載檢測過大，為了使檢測流量符合設定要求，稱重控制單元開始調整變頻器頻率來降低給料機皮帶運行速度，當皮帶運行速度趨于零時，流量檢測顯示正常，實際現場皮帶機停止工作，不下料，從而導致假流量斷料。
假流量斷料的危害
假流量斷料對燒結工藝中配料環節有---影響。配料工藝是按照各種料成分以合理的配比進行布料。當其中有一臺配料秤出現假流量斷料現象，會導致該品種料在混合料中的含量減少，振動給料機，甚至是缺失，使配比失衡。這時后續工藝仍然按照正常工序流程進行加水、混合、制粒及燒結，有可能造成混合料倉因混合料含水過多而懸料停產，也可能由于混合料成分變化及水分比率過高而產生生料，使燒結礦品質---下降，乃至廢料。
斷料原因分析
1、機械設備分析
由于振動給料機的測速傳感器是安裝在給料機尾輪處，如果皮帶與尾輪接觸不緊密，可能造成尾輪轉動，而皮帶卻不轉動，產生打滑現象，從而產生無速度檢測數據。經過檢查，發現皮帶運行正常，無打滑現象。根據現場觀察發現，電磁給料機，在振動給料機運行過程中，生石灰從布料器里流出時很不均勻，料流呈波浪狀。---是使用壓縮空氣進料時，會出現噴料情況。
2、自動控制分析
現場記錄了振動給料機在 3 種狀況下的稱重傳感器和測速傳感器的檢測數據。由于生產時給料機電機的振動，倉壁振動器工作時的振動及進料時壓縮空氣沖擊帶來的振動都會使稱體產生諧振并令速度傳感器發出小量假速度脈沖信號。經過觀察發現這種假速度脈沖數常能達到甚至超過 50。
3、 斷料分析結果
當大量生石灰從料倉涌出，鋪在振動給料機皮帶上，這時稱重傳感器因超重而發出滿量程信號( 即發出 20 mv 信號) 。振動給料機稱重控制單元發現瞬時流量超過設定流量，---要求變頻器降低電機工作頻率，減慢振動給料機皮帶運行速度，以達到降低瞬時流量目的。如果此過程中，設定流量小于等于9 t/h，清遠給料機，而速度傳感器又發出了假速度脈沖信號，就會使電機工作頻率趨于零，振動給料機皮帶停止運行，產生斷料現象。
由于左、右軸向力不能抵消，在軸向存在合力．軸承透蓋緊固螺栓在此合力作用下發生松動和斷裂。通過改進加工制造和裝配精度，要求嚙合的兩個人字齒輪的四個斜齒輪用同一把銑刀銑齒，拼裝人字齒的連接螺栓孔配鉆，螺栓采用稍過盈的緊定螺栓．---斜齒的比稱度以抵消軸向力，達到了避免軸承透蓋緊固螺栓因受力而松動、剪斷的目的。
由于激振器所處的工作環境溫度較高，將軸承內的潤滑脂熔化。并流入箱體內，箱體內的齒輪油又園有擋油環而無法甩到軸承中去，這樣被動軸上的兩軸承得不到足夠潤滑而燒壞。因此，我們取消被動軸上的兩個擋油環，箱體內人字齒和軸承都改用3號鋰基脂潤滑，并在外部增設一臺電動油泵．每班開5—10min，給箱體內1供油，在運轉時，將3號鋰基脂甩入被動軸的軸承中，從而---軸承和齒輪能長期處于---的潤滑狀態。
由于給料機的槽體給料板直接與燒結塊接觸．工作溫度---600—700℃，在高溫和高頻振動力的作用下．槽體不可避免地產生了變形．使得壓緊螺栓松動，8塊給料板松開，粉塵和噪音都很大。雖然全部螺栓都采取了熱伸長補償措施(設置蝶形彈簧)，由于螺母在小方粱內安裝，扳手空間過小，安裝時難以---螺栓完全擰緊，仍無法防止螺栓松動。
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