潤滑效率
切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。 切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設備以---施加在切屑刀具上的進刀力恒定。
為了盡量減小對環境和人體的影響，mql中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，作為mql切削加工用切削液，切削液批發，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油。微量潤滑油需要生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有---的滲透性和表面附著系數，具有---的潤滑性，寧波切削液，需要優良的極壓性能。
硬質合金
用于切削刀的硬質合金是由碳化鎢(wc)、碳化鈦(tic)、碳化鉭(tac)和5-10%的鈷組成，它的硬度---超過高速鋼，zui高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，防銹切削液，在開始切削之前，zui好預先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。
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