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鍛造工藝過程普通由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。消費時，按鍛件的大小，消費批量的幾選擇不同的鍛造辦法自在鍛消費率低，加工余量大，但工具簡單，通用性。
故被普遍用于鍛造外形較簡單的單件、小批消費的鍛件。自在鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別合適小、中和大型鍛件的消費。模鍛消費率高，操作簡單，容易完成機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，南京軸承座大蓋板，鍛件的纖維組織散布更為合理，可進一步進步零件的運用壽命。
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鍛件是金屬用于通過塑性變形塑造所需形狀或壓縮力的對象。這種力通常是通過錘子或壓力實現的。鍛造過程創造了一個精致的顆粒結構，并提高了金屬的物理性能。通過實際使用組件，正確的設計允許粒子向主壓力方向流動。鍛件打孔一般有三種方法，
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應根據現場生產條件選擇自由鍛件坯料的成型方案，現場生產條件主要包括現場原產的實際工藝水平、廠房狀況、國外協會的可能性和經濟效益，以及由于生產發展而采用較---的粗制濫生生產方法。如果現有的生產條件難以滿足要求，應考慮改變自由鍛件材料或粗成型方法，也可以通過外部共加工或外包來解決。
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