鑄件超聲波探傷
由于鑄件晶粒粗大、透聲性差，信噪比低，所以探傷困難大，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來(lái)檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的---。
超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無(wú)損檢測(cè)手段，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在:檢測(cè)靈敏度高，可以探測(cè)細(xì)小的裂紋;具有大的穿透能力，可以探測(cè)厚截面鑄件。其主要局限性在于:對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開(kāi)性缺陷的反射波形解釋困難;對(duì)于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等，生產(chǎn)鋁合金鍛件公司，同樣妨礙波形解釋;另外，檢測(cè)時(shí)需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊。
大型筒體鍛件的熱處理方式
大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。預(yù)備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒，定襄鋁合金鍛件，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下進(jìn)行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進(jìn)行淬火處理，后利用回火降低內(nèi)部應(yīng)力，得到產(chǎn)品終組織。
公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件，壓縮機(jī)短節(jié)，凸臺(tái)鍛件，高鐵用鋁合金鍛件，錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來(lái)電定制！
不銹鋼鍛件的鍛造
一般鍛件毛坯余量由幾部分構(gòu)成：切削加工；脫模斜度；厚度；收縮量；模具磨損；模具錯(cuò)位對(duì)中情況。按一般鍛件來(lái)說(shuō)，汽車鋁合金鍛件廠家，其長(zhǎng)度和寬度的標(biāo)準(zhǔn)公差為：士0.076mm/mm。這一數(shù)值適用于直徑。這個(gè)公差包括收縮、刻模和模具拋光的允許誤差模具磨損影響鍛件總長(zhǎng)度和總寬度的公差。余量變化的大小取 決于鍛造材料和鍛件形狀。因此，對(duì)于各種鍛造材料，模具磨損公差除了用于長(zhǎng)、寬公差外，還被用于僅與鍛件表面有關(guān)的一些尺寸，模具磨損公差不能用于中心距尺寸。
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