高壓鍋爐管耐壓---？
友利通達(dá)金屬主營各大鋼廠生產(chǎn)的高壓鍋爐管、化肥管、石油裂化管、合金管、不銹鋼管、石油光套管等。常年資源材質(zhì)：10#、 20#、45#、16mn、27simn、12cr1movg、15crmog、35crmo、42crmo、10crmo910、 cr5mocr9mo、a335p1/p22、t91、p91、12cr2mowvtib(鋼研102)、15mo3、sa106、st45.8- iii、wb36等。
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管高壓鍋爐管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發(fā)生蠕變，尤溪無縫鋼管，塑性和韌性下降，原始組織改變，精拔無縫鋼管，產(chǎn)生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應(yīng)具備：足夠的-強(qiáng)度；足夠的塑性變形能力；的時(shí)效傾向和熱脆性；高的、耐煤灰、耐高溫下腐蝕、蒸汽和應(yīng)力腐蝕性能。
-的組織穩(wěn)定性以及-的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率、降低燃耗，-均以發(fā)展大容量、高參數(shù)高溫、高壓火電機(jī)組1000mw以上為主。
蒸汽壓力提高到31.5~34.3mpa，過熱蒸汽溫度達(dá)595~650℃，向壓臨界壓力發(fā)展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發(fā)了新的鋼種，以滿足高參數(shù)電站鍋爐的需用。
生產(chǎn)制造方法：一般鍋爐管使用溫度在450℃以下，國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的-強(qiáng)度，高的腐蝕性能，并有-的組織穩(wěn)定性。
怎么做無縫鋼管調(diào)質(zhì)處理？
無縫鋼管淬火溫度在a3+(30~50) ℃，在實(shí)際---中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能進(jìn)步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需要足夠的保溫時(shí)間。假如實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)泛起因加熱不平均造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長，102無縫鋼管，也會(huì)也泛起晶粒粗大，氧化脫碳-的弊病，影響淬火。我們以為，如裝爐量大于工藝文件的劃定，加熱保溫時(shí)間需延長1/5。
由于無縫鋼管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是由于當(dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。因?yàn)槌鏊疁囟入y以把握，須憑經(jīng)驗(yàn)---，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)休止，22無縫鋼管，即可出水空冷(如能油冷-)。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何外形，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不平均，應(yīng)力不平均而使工件變形大，甚至開裂。
無縫鋼管調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。
無縫鋼管淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。由于調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械機(jī)能，所以硬度范圍比較寬。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要乞降工件大小而定，我們以為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必需回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。
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無縫鋼管一般的熱處理制度分為鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬，其中熱處理的工藝參數(shù)分為七種，下面小編為大家詳細(xì)介紹：
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——hb170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——hb207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——hb270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——hb229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——hrc62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——hrc61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——hrc≈67
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