試件材料選用1gr18ni9ti，其機械性能：σb=530mpa、σ=40%、硬度hb=187.試件尺寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表面精車，兩端面打中心孔。實驗在mgb1420外圓磨床上進行，砂輪為p400×40×203，磨削方式為外圓縱向磨削，3cr13圓鋼加工，為提高試驗結果的-性，3cr13圓鋼，進行重復試驗，觀察平均效應，消除隨機因素的影響，同時盡量保持磨削條件基本不變，通過改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來考查對磨削效果的影響。
磨削用量對粘附率的影響
工件轉速、進給量及磨削-對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削-的改變，對粘附率影響很小。
結論
1)磨削不銹鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。
2)磨削耐高溫不銹鋼棒的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。選用j級。
3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度，精磨時選用60號粒度。
4)磨削不銹鋼時，采用gc砂輪可提高磨削效率。
5磨削液選用必須-潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面。
6)磨削用量的選擇可根據加工余量確定。
7)實驗過程中發現，3cr13圓鋼，砂輪的組織和結合劑對不銹鋼的磨削過程有一定的影響，目前受實驗手段---，有待進一步研究。
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