催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置，都是用來(lái)處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備需要借助催化劑，從而才能將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種。
1、預(yù)熱式
這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個(gè)主要原理是有機(jī)廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前，廈門(mén)活性炭催化燃燒設(shè)備，需要在預(yù)熱室內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度，從而達(dá)到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒(méi)有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分的熱量。
2、自身熱平衡
有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過(guò)的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補(bǔ)充熱量。
3、吸附
這種方式主要用來(lái)處理大流量、低濃度、低溫度的有機(jī)廢氣。這種廢氣當(dāng)采用催化燃燒來(lái)進(jìn)行處理時(shí)需要消耗掉大量的燃料，通常處理節(jié)約燃料角度來(lái)考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮，再通過(guò)熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進(jìn)行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補(bǔ)充熱量可以正常的運(yùn)行。
催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入---。
催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，活性炭催化燃燒設(shè)備價(jià)格，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的---氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表---有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面加快了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為co2和h2o，同時(shí)放出大量熱能。
催化即通過(guò)催化劑改變反應(yīng)物的活化能，改變反應(yīng)物的化學(xué)反應(yīng)速率，反應(yīng)前后催化劑的和化學(xué)性質(zhì)保持不變而催化劑的物理性質(zhì)可能發(fā)生變化，如狀態(tài)等。
化學(xué)反應(yīng)物要想發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，必須使其化學(xué)鍵發(fā)生改變，改變或者斷裂化學(xué)鍵需要一定的能量支持，活性炭催化燃燒設(shè)備廠(chǎng)家，能使化學(xué)鍵發(fā)生改變所需要的能量閾值稱(chēng)之為活化能，而催化劑通過(guò)降低化學(xué)反應(yīng)物的活化能而使化學(xué)反應(yīng)更易進(jìn)行，且---提高反應(yīng)速率。可以分為正催化劑和負(fù)催化劑，如果不加特殊說(shuō)明一般指加快反應(yīng)速率的催化劑，即正催化劑。
廢氣是指人類(lèi)在生產(chǎn)和生活過(guò)程中排出的有毒有害的氣體。---是化工廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)，以及煉焦廠(chǎng)和煉油廠(chǎng)等，排放的廢氣氣味大，---污染環(huán)境和影響人體健康。
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