壓鑄模常見故障原因及排除方法
壓鑄模型腔均由合金鋼制成，合金圓棒刀，這些材料價(jià)格較高，再加上加工費(fèi)用，成本是較高的。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理不高，導(dǎo)致報(bào)廢或壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，鎢合金圓棒，---大。因此，在熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1鍛件在未冷至室溫時(shí)，進(jìn)行球化退火。
2粗加工后、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高，造成加工困難，硬度---在25-2hrc，并于精加工前，安排去應(yīng)力回火。
3淬火時(shí)注意鋼的臨界點(diǎn)ac1和ac3及保溫時(shí)間，防止奧氏體粗化。回火時(shí)按20mm/h保溫，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氮時(shí)，可省略第3次回火。
4熱處理時(shí)，應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會(huì)迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會(huì)降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時(shí)，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸，應(yīng)戴手套，以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻。
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硬質(zhì)合金yg、yt和at6金屬片都是黑色的，識(shí)別的基本辦法是比重的不同，
即：at6刀片y＝4．0—4．3(克／cm)；
yt刀片y＝6．7—12．8(克／cm)；
yg刀片y；n．6一u．1(克／cm)；
。
生產(chǎn)中經(jīng)常碰到鍍刀刀片混雜在一起，需要嚴(yán)格區(qū)別，否則yg刀片加工碳鋼易磨損，度低。yt刀片加工鑄鐵，易崩刃，度和壽命短。
就是粗鏜鑄鐵時(shí)包要選yg8刀片，半精鏜選yg6，精鏜選yg3，否則會(huì)出現(xiàn)崩刃、燒刃、度低的現(xiàn)象。因此，必須按比重法來判別不同的牌號(hào)。
同理，合金圓棒，粗鏜碳鋼宜用yt5，鋁合金圓棒，半精鏜宜用yt15，精密鏜宜用yt60。不能混雜使用。后，必須-，焊接好的鎢鋼工具，應(yīng)按刀片牌號(hào)打在鏜刀桿上，以便鏜工生產(chǎn)中選用它。
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