闡述金剛石樹脂砂輪的特點與用途
金剛石樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質合金、非金屬礦物等。如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和鑄鐵、石材等。
樹脂砂輪具有---的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：
1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢；2.自銳性好，磨削時---量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作的現象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于---工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。根據產品型號多款供選平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪等。
鉆石砂輪的特性
磨料：指金剛石及cbn的品種型號。金剛石根據來源分兩大類：天然金剛石和人造金剛石。另外可根據不同的使用要求和結合劑的特性，或根據磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹脂結合劑磨具一般選用人造金剛石，它大多呈針片狀，強度低，脆性大，表面粗糙，但價格低；cbn選用中等強度及表面鍍金屬衣的品種。
粒度是指磨料顆粒尺寸，常用粒度標記。根據磨料使用的要求，采用篩分法和水選法制成粗細不同的各種粒度。顆粒尺寸在40μm以粗的，多用篩分法，按其尺寸大小分為25個粒度，記作：窄范圍：16/18~325/400寬范圍：16/20~60/80
各個粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示，每個基本粒群是以相鄰的兩個篩網網孔公稱尺寸來確定的。顆粒尺寸在40μm以細的，多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求。
結合劑：結合劑起著把持磨料的作用，并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個重要標志。結合劑由熱塑性樹脂做粘結劑加上各種填料所組成，(廣泛應用的是酚醛樹脂，少量應用聚酰樹脂；填料應用一些金屬氧化物，其各種成分的性質用量的多少對結合劑的物理性能以及力學性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質、性能加以選擇，才能達到---的使用效果。
金剛石砂的分類及用途
金剛石砂輪按結合劑可分為：樹脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪青銅結合劑金剛石砂輪
金剛石砂輪按生產工藝可分為：燒結式金剛石砂輪樹脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪；電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。
金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪；磨硬質合金用金剛石砂輪金剛石刀磨砂輪;磨金剛石復合片用金剛石砂輪；無芯磨床用無心磨金剛石砂輪；磨陶瓷制品用金剛石砂輪；切割用金剛石砂輪也被稱為金剛石切割片；金剛石鋸片。
金剛石砂輪按外觀或形狀可分為：平行砂輪；筒形砂輪；杯形砂輪；碗形砂輪；碟形砂輪；磨邊砂輪；磨盤等。
用途：由于金剛石磨料所具有的特性硬度高、抗壓強度高、性好，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用---，同時還可---勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
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