2、工藝流程：
3、除塵系統(tǒng)主要設備技術參數(shù)：
除塵器技術參數(shù)：
處理風量：65000m3/h
…………………………
總過濾面積：1100m2
濾袋規(guī)格：直徑×長度 φ160×6050 mm
濾袋材質(zhì)：諾美克斯氈，重量550 g/m2 ，使用溫度≤190℃
引風機技術參數(shù)……………………
4、控制系統(tǒng)設計
除塵系統(tǒng)運行控制采用plc自動控制和手動控制兩種方式，當除塵器處于運行狀態(tài)并且控制系統(tǒng)處于自動控制時，其清灰控制可選擇按時間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經(jīng)驗，由時間來確定，如間隔二小時清灰一次，在除塵器前后各設一個測壓點實現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設定值，即對除塵器按順序進行反吹清灰。為防止進入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設自動控制冷風閥，-進入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。
卸灰采用手動控制方式，在除塵器旁設一個操作箱，一定時間后當存灰達到高料位時，人工開啟電動星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。
1)工業(yè)爐設計必須符合有關技術政策，爐子的技術性能應能滿足生產(chǎn)工藝要求。
2)熔化爐運用不斷發(fā)展的熱工及機械理淪，例如燃料燃燒、流體力學、傳熱學、機械原理、材料力學等，指導爐子的設計工作，引進并吸收國外工業(yè)爐技術，燃氣熔鋁爐價格，不斷完善和提高爐子的技術性能和機械化自動化程度。
3)爐子結構尺寸應根據(jù)生產(chǎn)實踐或科學實踐數(shù)據(jù)加以確定，不應照舊有結構按比例放大或縮小。 4)設計新的爐型結構時，要選用新材料、新裝置以改進爐子結構。例如盡量采用適合爐子性能特點和方便施工的各種新型耐火材料和隔熱材料，選用各種新型燃燒裝置和余熱回收裝置從而提高爐子的熱效率，提高產(chǎn)品，降低燃料消耗，-操作維修條件和提高熔化爐爐子的使用壽命。
1.熔鋁爐燃燒器適用燃料：輕油、重油、渣油、焦爐煤氣、混合煤氣和
2.發(fā)生爐煤氣等，其熱負荷范圍：10～600×104kcal/h；
3.燃燒器頭部受熱部分全部采用耐高溫的不銹鋼制造，使用-；
4.燃燒器內(nèi)部采用-設計，燃料與助燃空氣混合均勻，燃料燃燒完全，燃燒；
5.采用中高壓風機提供助燃空氣，火焰形狀好，---有力；
6.專門設計有適合低壓低熱值臟熱煤氣的熔鋁爐燃燒器；
7.根據(jù)用戶的要求，燃氣燃燒器可對火焰、煤空氣壓力和風壓等進行實時監(jiān)測；
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