模具電鍍表面處理工藝有哪些？
模具電鍍表面處理工藝：模具化學(xué)鍍鎳磷合金
汽車儀表、電工、家用電器工業(yè)大量使用的塑件，對(duì)注射模也提出了更高的要求。
國(guó)外廣泛使用表面技術(shù)手段，---是化學(xué)鍍鎳技術(shù)，在提高模具綜合性能和壽命的研究和應(yīng)用------�；瘜W(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)在于：處理溫度低85-95度；沉積層厚度控制精度在±2微米以內(nèi)；鍍層為壓應(yīng)力，模具電鍍硬鉻，低應(yīng)力；有優(yōu)良的脫模性。化學(xué)鍍鎳磷合金，添加磷可---熱處理后覆層硬度提高到1100hv，制造工具，如鉆頭、鉸刀、凹模、沖切工具和壓模等，采用這種化學(xué)鍍方法，覆層厚度不超過10微米。
電鍍過程分析，為降低氫脆危害，宣城模具電鍍，鍍鉻廠家通常在鍍鉻后進(jìn)行消氫處理以消除氫脆失效產(chǎn)生的影響。日本學(xué)者曾對(duì)模具零件電鍍后的脫氫工藝開展深入研究，并得出了在190±15℃進(jìn)行30min加熱脫氫處理，保溫約3h后隨爐緩冷至100℃后自然冷卻可獲得---脫氫效果的結(jié)論。對(duì)電鍍廠家的電鍍工藝開展失效機(jī)理分析過程發(fā)現(xiàn)，該模具零件酸洗及電鍍工序后脫氫處理不及時(shí)或不充分，造成電鍍后脫氫不---而產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。由于氫脆裂紋具有延滯性，鍍鉻過程中或鍍鉻結(jié)束后模具零件表面無明顯裂紋，模具在后期使用過程中在外力沖擊載荷作用下促進(jìn)氫脆的生長(zhǎng)與擴(kuò)展，終致使模具零件表面出現(xiàn)裂紋。綜合上述分析結(jié)果可知，壓邊圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、鑄件及鑄棒的金相組織與力學(xué)性能均符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，但模具零件在淬火或補(bǔ)焊過程中產(chǎn)生細(xì)小裂紋以及在鍍鉻過程中因脫氫不---導(dǎo)致裂紋生成及裂紋源不斷生長(zhǎng)與擴(kuò)展。
模具零件進(jìn)行電鍍后，鉻層的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范對(duì)鉻層的使用壽命具有重要作用，為進(jìn)一步延長(zhǎng)鉻層的使用壽命和提升模具零件型面精度，電鍍模具拋光，制定如下維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范。
模具沖壓過程中，模具電鍍鉻，原則上不添加輔助潤(rùn)滑油，但可適當(dāng)增加潤(rùn)滑以減少模具零件與板材的摩擦，進(jìn)而延長(zhǎng)鉻層使用壽命。
定期對(duì)模具零件鍍層表面進(jìn)行清潔，一般每沖壓2000件即用擦拭布對(duì)電鍍面進(jìn)行清潔，清除表面雜質(zhì)及臟污。
鉻層表面對(duì)溫度有一定要求，常溫沖壓時(shí)造成的溫度升高不會(huì)造成鍍層脫落，但不排除焊接或氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的焊渣對(duì)鍍層造成傷害，超過負(fù)荷溫度易造成鍍層脫落，若在電鍍面進(jìn)行此類作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離電鍍面或?qū)﹄婂兠孢M(jìn)行防護(hù)，---鍍層安全。
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