在條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮---減小，改變了切削的形成條件，非標零件定做，得到碎斷切屑等。
振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規律、可控的振動，使切削速度、切削---發生周期性的改變，從而得到切削效果的方法。
振動切削改變了工具和被加工材料之間的空間和時間存在條件，從而改變了非標零件加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工和效率的目的。
在異型零件加工時，遇到較多的問題就是容易開裂。一種開裂較為明顯，定做非標零件，另一種開始時很難看出，過一段時間后裂紋會慢慢變大。如何防止異型零件加工的開裂?
鉆削加工是很容易引起材料開裂的一種加工方式，實際鉆孔加工時應注意，如鉆直徑為10mm以上的孔徑時，盡量以小鉆頭逐漸擴大進行加工，每次的擴孔量小于等于5mm效果較好，清遠非標零件，小孔薄壁類精密加工件也可以采用此方式。
車床的轉速不宜過快，進刀量和吃刀量也不宜過大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜過大，刃口要鍥鋒利。
常用的高速鋼車刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盤的夾緊力要盡可能小，需要冷卻，壓縮空氣冷卻或固體潤滑效果較好，油性液次之。
刨平面不宜使用平刀，應用尖刀加工，且刀具的后角要，平刀會造成材料崩裂，甚至掉塊，從而影響異型零件加工的。
在非標零件加工行業，精度是反應廠家加工能力的，然而溫度是影響加工精度的因素。在實際非標零件加工生產過程中有各種熱源的作用下，機床、刀具、加工工件等在溫度發生變化時會產生熱變形，從而影響工件與刀具間的相對位移，造成加工誤差，進而影響零件的加工精度。接下來---非標零件加工對溫度的要求。
普通碳鋼1米1度1絲，非標零件設計，即1米的鋼溫度升高1放大0.01mm，而不銹鋼為0.016mm。鋼筋和混凝土具有相近的溫度線膨脹系數(鋼筋的溫度線膨脹系數為1.2×10(-5)/， t混凝土的溫度線膨脹系數為1.0×10(-5)～1.5×10(-5)/)。
鋼質材的膨脹系數為:1.2*10-5/ 對于長度為100mm的鋼件，當溫度上升1時將伸長1.2μm。
溫度變化除了直接影響工件的伸縮外，對機床設備精度也有影響。在非標零件加工中，對工件的加工精度及精度的穩定性提出了更高的要求。
因此在非標零件加工中，為了避免工件因溫度變化產生脹縮，一般嚴格規定環境的基準溫度，并制定了溫度變化的偏差范圍為±0.1。溫度對非標零件加工較重要。
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