在非標零件加工行業，精度是反應廠家加工能力的，然而溫度是影響加工精度的因素。在實際非標零件加工生產過程中有各種熱源的作用下，機床、刀具、加工工件等在溫度發生變化時會產生熱變形，從而影響工件與刀具間的相對位移，非標零件設計，造成加工誤差，進而影響零件的加工精度。接下來---非標零件加工對溫度的要求。
普通碳鋼1米1度1絲，即1米的鋼溫度升高1放大0.01mm，而不銹鋼為0.016mm。鋼筋和混凝土具有相近的溫度線膨脹系數(鋼筋的溫度線膨脹系數為1.2×10(-5)/， t混凝土的溫度線膨脹系數為1.0×10(-5)～1.5×10(-5)/)。
鋼質材的膨脹系數為:1.2*10-5/ 對于長度為100mm的鋼件，當溫度上升1時將伸長1.2μm。
溫度變化除了直接影響工件的伸縮外，非標零件訂做，對機床設備精度也有影響。在非標零件加工中，對工件的加工精度及精度的穩定性提出了更高的要求。
因此在非標零件加工中，為了避免工件因溫度變化產生脹縮，一般嚴格規定環境的基準溫度，并制定了溫度變化的偏差范圍為±0.1。溫度對非標零件加工較重要。
在條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮---減小，中堂非標零件，改變了切削的形成條件，得到碎斷切屑等。
振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規律、可控的振動，使切削速度、切削---發生周期性的改變，從而得到切削---的方法。
振動切削改變了工具和被加工材料之間的空間和時間存在條件，從而改變了非標零件加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工和效率的目的。
加工精度是指機械零件加工后的幾何參數與理想幾何參數的契合程度。在機械零件加工中，加工非標零件，誤差是不可避免的，但誤差必需在允許的范圍內。怎么減少異型零件加工主軸回轉誤差?
主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的理論回轉軸線相對其平均回轉軸線的變化量。發作主軸徑向回轉誤差的主要緣由有主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。
在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在機床上對工件中止加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準。
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