電性能鍍層，例如au、ag鍍層等，既有高的導電率，又可防氧化，避免增加接觸電阻。
磁性能鍍層，例如軟磁性能鍍層有ni-fe、fe-co鍍層；硬磁性能有co-p、co-ni、co-ni-p等。
可焊性鍍層，例如sn–pb、cu、sn、ag等鍍層，可---元件可焊性，在電子工業中廣泛應用。
耐熱鍍層，例如ni-w、ni、cr鍍層，熔點高，耐高溫。
修復用鍍層，一些造價較高的易磨損件，或加工超差件，采用電鍍修復尺寸，可節約成本，延長使用壽命，例如可電鍍ni、cr、fe層進行修復。
模具零件進行
模具沖壓過程中，原則上不添加輔助潤滑油，但可適當增加潤滑以減少模具零件與板材的摩擦，進而延長鉻層使用壽命。
定期對模具零件鍍層表面進行清潔，一般每沖壓2000件即用擦拭布對電鍍面進行清潔，清除表面雜質及臟污。
鉻層表面對溫度有一定要求，常溫沖壓時造成的溫度升高不會造成鍍層脫落，模具電鍍硬鉻，但不排除焊接或氣體保護焊作業時產生的焊渣對鍍層造成傷害，超過負荷溫度易造成鍍層脫落，若在電鍍面進行此類作業時，應遠離電鍍面或對電鍍面進行防護，-鍍層安全。
自催化鍍一般稱為化學鍍、無
自催化鎳磷鍍以下稱化學鍍鎳技術，是目前國際上發展速度蕞快的低溫表面強化-。它蕞初是作為電鍍鎳和電鍍鉻的代用鍍層而工業化應用，電鍍模具拋光，以后發展到耐腐蝕性、耐磨性和電磁波屏蔽特性等多功能用途而獲得廣泛應用。尤其在國際上它作為一個無公害排放的表面處理工藝，獲得-技術的美稱，受到了工業界的普遍矚目和-。其應用幾乎涉及所有工業領域。
化學鍍鎳在石油工業中的應用 多年來石油一直是化學鍍鎳的檢驗場，化學鍍鎳已在大量的應用中有-表現.在北美所有的化學鍍鎳中大約15%是用于油氣工業.已證明對石油工業蕞有價值的性能是鍍層的厚度均勻性，優異的耐蝕性能以及耐磨/耐沖刷性能。
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