低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現代化的工業中發揮著---的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
一、氧化夾渣
出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，荊州鑄鋁件，或者在使用的過程中，爐料的使用次數過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統的設計---，在充型的時候設置不當。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣---引起的，模具涂料系統的噴涂---，冷卻環設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。
三、裂紋
低壓澆鑄的過程中，出現裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生，要想對裂紋現象進行去除，改進模具的結構設計是必然的選擇，精密鑄鋁件，只有模具的設計合理，對問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術在我國的加工工藝中運用的十分普遍，隨著技術的發展，其中的弊端也日益顯現出來，我們只有分析問題產生的根源，才能---的解決問題。
銅合金的砂型鑄造工藝
1、確定銅合金鑄造工藝方案的原則
確定鑄造工藝時 先考慮以下幾個因素：
1合金的凝固溫度范圍：凝固溫度范圍寬的合金，如錫青銅、磷青銅類，特點是糊狀凝固，補縮困難，容易產生微觀縮孔和晶內偏析或稱樹枝狀偏析，難以---合金的致密性。確定此類合金的鑄造工藝，應設法使合金同時凝固，使微觀縮孔分散，分布均勻；或盡量加大鑄件在鑄型中的溫度梯度和冒口壓頭，加快冷卻速度，爭取較大的補縮。凝固范圍小的合金，如黃銅、無錫青銅類，特點是收縮大，容易產生集中縮孔。確定此類合金的鑄造工藝，應設法使合金順序凝固，加大冒口使之得到充分補縮，---鑄件無縮孔出現。
2合金的氧化傾向：鋁青銅、黃銅類合金，因含有易氧化元素如a1、zn、si等，容易產生氧化夾雜，鋁鑄件非標，---是在澆注過程中產生的所謂二次氧化夾雜，難以去除，因此，確定此類合金的鑄造工藝， 設法使合金平穩流入鑄型，同時要采取集渣包和過濾網等撇渣設施。
3合金的裂紋傾向：銅合金與其他金屬相比，裂紋傾向是較小的。但熱脆性較大而高溫強度較低的錫青銅類，在實際生產中也出現裂紋或微觀裂紋，使鑄件不能承受水壓試驗。所以對此類合金除了在設計鑄造工藝時應給予注意外，還應選用退讓性較好的造型材料。
設計鑄型工藝時應以上述合金特性為基礎，再根據鑄件的結構特點、技術及精度要求等因素合理地確定工藝方案。
根據合金的鑄造性能，銅合金的鑄造工藝可分為錫青銅、磷青銅類和黃銅、無錫青銅二類來考慮。
鑄造鋁合金鑄件的熔煉過程
在鋁合金熔煉時，當爐內的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時，鋁可以與其發生反應，這些反應的結果使爐內受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時，還可能因為爐內材料中的氧化物反應，但因為鋁鑄件加工的熔煉溫度不高，反應并不是很明顯。
在工業的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內襯材料，鎂磚在---溫度的變化下，強度較小，其使用經常受到---。鋁鑄件在熔煉的加熱過程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。在鋁合金中，鋁的含量---，所以在氧化時所生成的氧化物 主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當的熔煉爐以外，在鋁鑄件熔煉的過程中，應采用合理的容聯操作和技術工藝。盡量減少不用 的工作。
的鋁鑄件在鑄造時應注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以---正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據具體的鋁合金鑄件的應用和工藝來決定的。總的原則是 ---鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過程中，鋁鑄件澆注的速度也應注意。一般要看鋁液流動性的好壞，鑄鋁件價格，和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動。要獲得 的鋁鑄件，。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關，還要---合理的鑄造工藝。使其滿足鋁鑄件的鑄造工藝性要求。
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