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影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：
1鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫，河南軸承，也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現。
2對于gcr15鋼淬火后，要求獲得平均含碳量為0.55％左右的隱晶馬氏體、9％左右ar和7％左右呈勻、圓狀態的未溶碳化物的顯微組織。可利用淬火加熱溫度和時間來控制得到這種顯微組織。
3零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應力，這有助于疲勞抗力的提高。可采用在淬火加熱時進行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝，使得表面殘留有較大的壓應力。
4制造軸承零件用鋼，要求具有較高的純凈度，主要是減少o2、n2、p、氧化物和磷化物的含量。可采用電渣重熔，真空冶煉等技術措施使材料含氧量≤15ppm為宜。
為了判斷拆下的軸承能否重新使用，軸承要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。
關于檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。
軸承判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下損傷，f6000-2rs軸承，軸承不得重新使用，f6007-2rs軸承，必須更換。
a 軸承零部件的斷裂和缺陷。
b 滾道面物滾動面的剝離。
軸承表現出晚期故障特征到出現---故障(一般為軸承損壞如抱軸、、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時間大都不超過一周，設備容量越大，轉速越快，其間隔時間越短。因此，在實際ina軸承故障診斷中，一旦發現晚期故障特征，應果斷判斷無油軸承存在故障，盡快安排檢修。
軸承的制造通俗要經由鍛造、熱措置、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、-性、穩定性也會影響到軸承的壽命。
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