長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪軸的終熱處理工序安排為：碳氮共滲***高溫回火***機加工***淬火***負溫時效***正溫時效***吹砂***精加工。工藝路線中未安排校直工序，但在高溫回火工序后要求檢測 “各外圓跳動≤0.1mm”。經了解，現場生產中，碳氮共滲+回火后會有個別零件外圓跳動較大，超出公差要求，加工者會挑出來對其進行校直。若校直過程控制不當，會在三點彎曲校直時拉應力下半方外圓上產生裂紋。單從三點彎曲校直的受力來分析，裂紋不應沿著軸向開裂。但是由圖5b和圖7可見，裂紋源區過渡不夠圓滑，加工刀痕粗糙。改變了零件表面的應力分布。加之滲碳層組織的變形能力較差，就在應力較大齒根端角處形成了較細小的裂紋。在隨后的淬火工序，為防止原滲碳層表面脫碳，淬火在碳勢約為0.88%的保護性氣氛中保溫約1h，此過程會使已形成的校直裂紋兩側有輕微的滲入現象，導致裂紋兩側的硬度和顯微組織發生了改變。因此，大齒輪來圖定制廠家，該批產品內少量零件上探傷顯示的缺陷為校直裂紋。
針對以上問題，我們對熱處理工藝進行了細化，要求在淬火前操長順齒輪對來件的外圓跳動進行分檢。跳動超差---的直接報廢，輕微的進行校直。所有經過校直的零件必須進行去應力退火和磁粉探傷，防止校直缺陷件流出，取得了------。
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
在齒輪的加工過程中，熱處理工藝是非常重要的環節。經過熱處理工序處理過的齒輪其綜合性能會得到明顯的---，但在熱處理過程中齒輪的變形難以避免，---的甚至導致報廢。所以為了降低齒輪熱處理變形導致的報廢，降低生產企業的成本，需要采取合理的措施對熱處理變形進行控制。熱處理過程中致使齒輪發生變形的因素復雜而多元化，烘干機械大齒輪，只有認真研究和分析這些因素的影響，才能有效---漸開線齒輪的熱處理變形。
齒輪的熱處理過程就是在相變驅動力地作用下由母相轉變為新相的過程。相變溫度不同，大齒輪，組織轉變不同，組織應力就不同。在熱處理過程中當漸齒輪上的結構薄弱部位不能抵抗殘余應力的作用時，就會使齒輪局部發生變形，另外，齒輪在熱處理是表面溫度的升降速度大于內部，內外溫度的梯度化會導致應力層次化，這樣就會加大齒輪變形的不規則性。
非合理的切削加工對于齒輪的熱處理變形具有一定影響。漸開線齒輪經過嚴格預處理之后往往具有---的塑性，若漸開線齒輪的齒形設計結構均勻對稱，就能有效分散熱處理過程中齒輪所承受的不均勻應力，降低齒輪變形的不規則程度。另外，切削加工中出現的夾持過緊、切削力過大或刀具摩擦力超標等現象都會使齒輪表面的殘余應力增加，從而導致齒輪在熱處理中的變形量變大。
齒輪材料的性質漸開線齒輪的材料不同，熱處理之后所發生的變形也會不同，各種機械大齒輪定制加工，即使材料相同，由于熱處理的條件不同，其變形也會出現不同。漸開線齒輪的原材料性質不僅影響到漸開線齒輪的使用壽命，而且對齒輪的熱處理工藝具有---要求。由此可見，齒輪原材料的性能也是影響漸開線齒輪熱處理變形的一個重要因素。
齒輪加工過程中的機加工藝性要求
1 基準的選擇
齒輪加工基準的選擇因齒輪的結構形狀不同而不同。齒輪軸主要采用兩端中心孔定位；對于端面有沉孔的齒輪軸，可采用制齒后再加工沉孔的方法，也可以先加工孔，采用錐堵，在錐堵上再打中心孔。中心孔定位的精度高，且能作到基準重合和統一。對盤形類齒輪在齒面加工時常采用以下2 種定位、夾緊方式。
1以內孔和端面定位。這種定位方式是以工件內孔定位，使用錐度心軸、脹套心軸或圓柱心軸，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使工藝基準、定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產。
2以齒頂圓和端面定位。當齒輪零件孔的直徑大或孔與心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正齒頂圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個零件都要找正，故生產率低，同時對齒坯的內、外圓同軸要求高，適用于單件、小批生產。
2 齒輪加工過程中的注意事項
1盤形類齒輪的孔一般分為圓孔、單鍵槽、對稱鍵槽、矩形花鍵等，拉削十等分矩形花鍵孔時，齒輪在拉削過程中，孔會擴張或收縮，所以在設計10×92h7×102h10×14h9、10×102 h7×112 h10×16 h9、10×112 h7×125 h10×18 h9 三種規格十等分矩形花鍵的拉刀時，分別把拉刀引導直徑做成φ91.9-0.02/-0.05、φ101.9-0.02/-0.05、φ111.9-0.02/-0.05，將零件孔磨至φ91.9h7、φ101.9h7、φ111.9h7 后再進行拉削十等分花鍵，拉削后，再找正齒頂圓及端面，磨孔至整數直徑。
2在齒輪圖紙的參數欄中，如果規定單齒測量分度圓弦齒高、弦齒厚時，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，應控制齒頂圓的尺寸精度要求，應將齒頂圓直徑的加工數值記錄轉給后續的制齒工序。
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