齒輪加工過程中的機加工藝性要求
1 基準的選擇
齒輪加工基準的選擇因齒輪的結構形狀不同而不同。齒輪軸主要采用兩端中心孔定位；對于端面有沉孔的齒輪軸，各種減速機械齒輪定制，可采用制齒后再加工沉孔的方法，也可以先加工孔，采用錐堵，在錐堵上再打中心孔。中心孔定位的精度高，且能作到基準重合和統一。對盤形類齒輪在齒面加工時常采用以下2 種定位、夾緊方式。
1以內孔和端面定位。這種定位方式是以工件內孔定位，使用錐度心軸、脹套心軸或圓柱心軸，減速機械齒輪，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使工藝基準、定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產。
2以齒頂圓和端面定位。當齒輪零件孔的直徑大或孔與心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正齒頂圓以確定中心的位置，破碎研磨減速機械齒輪，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個零件都要找正，故生產率低，同時對齒坯的內、外圓同軸要求高，適用于單件、小批生產。
2 齒輪加工過程中的注意事項
1盤形類齒輪的孔一般分為圓孔、單鍵槽、對稱鍵槽、矩形花鍵等，拉削十等分矩形花鍵孔時，齒輪在拉削過程中，孔會擴張或收縮，所以在設計10×92h7×102h10×14h9、10×102 h7×112 h10×16 h9、10×112 h7×125 h10×18 h9 三種規格十等分矩形花鍵的拉刀時，分別把拉刀引導直徑做成φ91.9-0.02/-0.05、φ101.9-0.02/-0.05、φ111.9-0.02/-0.05，將零件孔磨至φ91.9h7、φ101.9h7、φ111.9h7 后再進行拉削十等分花鍵，拉削后，再找正齒頂圓及端面，磨孔至整數直徑。
2在齒輪圖紙的參數欄中，如果規定單齒測量分度圓弦齒高、弦齒厚時，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，應控制齒頂圓的尺寸精度要求，應將齒頂圓直徑的加工數值記錄轉給后續的制齒工序。
長順齒輪齒坯的機械加工方案的選擇對于軸齒輪和套筒齒輪的長順齒輪齒坯，其加工過程和一般軸、套基本相似，現主要討論盤類齒輪長順齒輪齒坯的加工過程。長順齒輪齒坯的加工工藝方案主要取決于齒輪的輪體結構和生產類型。1. 大批大量生產的長順齒輪齒坯加工大批大量加工中等尺寸長順齒輪齒坯時，多采用“鉆一拉一多刀車”的工藝方案。(1)以毛坯外圓及端面定位進行鉆孔或擴孔。(2)拉孔。(3)以孔定位在多刀半自動車床上粗精車外圓、端面、切槽及倒角等。這種工藝方案由于采用機床可以組成流水線或自動線，所以生產。2. 成批生產的長順齒輪齒坯加工成批生產長順齒輪齒坯時，常采用“車一拉一車”的工藝方案(1)以長順齒輪齒坯外圓或輪毅定位，精車外圓、端面和內孔。(2)以端面支承拉孔(或花鍵孔)。(3)以孔定位精車外圓及端面等。這種方案可由臥式車床或轉塔車床及拉床實現。它的特點是加工穩定，生產效率較高。當長順齒輪齒坯孔有臺階或端面有槽時，可以充分利用轉塔車床上的多刀來進行多工位加工，在轉塔車床上一次完成長順齒輪齒坯的加工。
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
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主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
一、傳動原理 ：
齒輪傳動-主要依靠主動齒輪的齒廓推動從動齒輪的齒廓實現傳動的。
蝸輪蝸桿傳動-主要依靠主動蝸桿蝸輪嚙合時齒面產生滑動摩擦從而使蝸輪齒面產生相對運動實現傳動。
二、齒輪傳動優點：
減速機箱體可傳遞空間任意軸間的運動和動力，即軸可以平行，交叉或交錯；轉動平穩，其傳動范圍大能多級齒輪傳動設計，應用范圍廣、使用-、(90%~99%、箱體以鑄鐵材質為主、外形美觀、結構緊湊。正常情況下工作環境溫度-10℃～40℃，該產品與同類產品比具有速度變化范圍大，結構緊湊，安裝方便等特點。可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸、建筑等各種機械設備的減速機構。
三、齒輪傳動缺點：
齒輪、箱體加工設備、齒部加工磨齒工藝、裝配技術等要求更嚴格從而制造成本高，齒輪傳動沒有過載保護、不具有自鎖性能，需要額外加裝剎車制動裝置、噪音相對較大、單級齒輪傳動速比小一般不超過1：7)等。齒輪嚙合間隙小等優點。
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