山東奧帕軸承有限公司為您提供法蘭軸承系列-江西法蘭軸承-奧帕法蘭軸承(查看)。裝拆軸承時施力的要點
(1)施力的合力盡可能通過軸承的軸線，這就要求施力點均勻對稱而平穩，通過球面或平行于軸線施力。
(2)施力的大小宜平穩均勻，不宜有沖擊，這就要求采用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的工具，實在不得不采用錘擊時，也要通過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。使用銅棒或銅錘進行錘擊。
(3)避免通過滾動體施力，這就要求裝拆內圈(軸圈)時通過內圈施力，裝拆外圈時)通過外圈施力。
(4)拖力要持續到應有的程度，例如在安裝軸承時要在軸承剛好裝到正確位置時停止施力，---套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不---。
為了判斷拆下的軸承能否重新使用，軸承要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。
關于檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。
軸承判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下損傷，軸承不得重新使用，必須更換。
a 軸承零部件的斷裂和缺陷。
b 滾道面物滾動面的剝離。
和一般機械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉表面體，回轉體決定了加工機床比較單一，絕大多數為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。
滾動軸承零件雖然結構簡單，但技術要求---，自潤滑法蘭軸承，因而有如下幾個加工特點：
1.精密加工
軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，---是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
2.多工序加工
軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。
3.成型加工
軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。
另外，江西法蘭軸承，絕大多數軸承都是標準化產品，法蘭軸承系列，同一型號的軸承需要量很大，為了提高生產力、降低成本、---和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產，甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產
例如，軸承零件的疲勞剝落在很大程度上就是因為潤滑油中混有雜質引起的�？梢姡ㄌm軸承，要想實現滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期，除要求軸承制造廠家提高產品外，軸承用戶也必須用科學的方法和程序使用軸承，否則，再好的軸承也會在---的隨意的使用條件下夭折。
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