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蒸發結晶器在制鹽及海水淡化領域的應用已經比較普遍，技術成熟。在工業廢水零排放中，也有應用比較成功的案例，濃鹽水結晶采用強制循環與真空負壓的三效低溫減壓蒸發結晶器，濃縮后的濃縮液固體含量-30萬mg/l以上，經第三效排料口排至雙級活塞推料離心機直接固化，固化后含固率-95%以上。該項目至2013年投產以來，運行一直效果較好。
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mvr蒸發器設計特點
??1、可用于化學級和3-a或一般食品級衛生處理。
??2、再循環產品流-了在大范圍產品操作能力范圍內-的管道潤濕性，從而延長了運行時間，并且具有-的cip性能。
??3、通過終產品部分的熱蒸汽再壓縮tvr增加加熱加熱選項，以實現通常需要使用高濃縮裝置的實際產品濃度。
??4、系統進料的再生加熱優化了整個工藝能效。
??5、集成htst-巴氏殺菌、產品熱處理和產品冷卻的整體能量平衡和整個蒸發器系統的緊湊組件的選擇。
??采用電驅動mvr渦輪風扇電機作為主要加熱源，mvr蒸發器以總體熱平衡運行，在大多數情況下，該熱平衡略微正面。只需要標稱的冷卻水供應就可以去除廢熱。如果冷卻水不易獲得或在寒冷氣候地區可能不合需要，可以集成一個空氣冷卻器或空氣冷凝器。
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濃縮蒸發器原理：
三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大-低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便于操作。
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