技術參數：
公稱力：4000x6kn 回程力：500x6kn 滑塊行程：900mm 開口高度：1500mm 頂出力：400x12kn
頂缸回程力：250x12kn 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行130mm/s 工作9.5mm/s 回程75mm/s
頂出速度：上升45mm/s 退回75mm/s 工作臺有效尺寸：左右4500x2mm 前后1800mm
外形尺寸：左右9500mm 前后3500mm 地面上高度5900mm 主電機功率：55x4+11x2kw 機器總重要：250000kg
型號：1700t 額定壓力：25
品牌：力得加工定制：是
柱數：框架式拉伸：45
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，粉末成型機，然后再焊接成整體，成型機，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
1.減輕，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。
技術參數：
公稱力：7500x6kn 回程力：1150x6kn 滑塊行程：900mm 開口高度：1500mm 頂出力：480x12kn
頂缸回程力：210x12kn 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行100mm/s 工作8mm/s 回程---/s
頂出速度：上升60mm/s 退回140mm/s 工作臺有效尺寸：左右6000x2mm 前后1500mm
外形尺寸：左右12500mm 前后3900mm 地面上高度6500mm 主電機功率：75x6kw 機器總重要：300000kg
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