在采用合適的潤滑劑、科學(xué)合理的拉伸工藝的情況下，拉絲模具的磨損一般分為三個階段，其處理方法因三個階段的不同而有所變化。
一階段：線材開始拉制時，拉絲模孔-擴(kuò)大，這是因為開始時的線材表---對粗糙。為防止這一情況的發(fā)生，需首先對模具內(nèi)孔加以修整。控制壓縮錐度角，一般6度-9度之間為合理區(qū)間；控制好定徑帶的長度，遵循較寬粗線材的定徑帶較較細(xì)窄的定徑帶長的原則。
二階段：繼續(xù)拉拔時，壓縮錐出現(xiàn)均勻磨損，且伴有積附、劃傷等現(xiàn)象，這時孔型輪廓各部分混淆不清，定徑帶與壓縮椎交接處圓弧較大。遇到這種情況時，應(yīng)交接部分形成一條明顯而成尖角的交接面，然后對模孔拋光。
三階段：拉絲模具-磨損，出現(xiàn)暗環(huán)。這時拉絲模具已磨損一定程度，應(yīng)考慮重磨。在-拉絲模具的使用強(qiáng)度和幾何形狀的條件下，擴(kuò)大到鄰近尺寸，拉絲模，繼續(xù)使用。
總之，采購拉絲模，為了大限度的---拉絲模具的使用壽命，聚晶拉絲模具，拉絲模合理的使用方法是：不等模孔壁上出現(xiàn)粘附，就作定期檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，及時進(jìn)行處理。這就要求生產(chǎn)人員同模具修理人員密切配合，在拉制過程中，時時注意線材表面狀況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)、取下、維修。倘若磨損到一定程度才進(jìn)行修理，會使孔徑迅速擴(kuò)大，使拉絲模的使用次數(shù)減少。
拉伸溫度：拉伸時的溫度，應(yīng)依據(jù)道次壓縮系數(shù)、熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)、模溫等要素，開展有效的明確。拉伸溫度過高，石墨乳的吸附力和黏度減少，乃至出-高純石墨成份燒攢的狀況，使絲材表層不光滑的空氣氧化層大量的曝露在外邊，擴(kuò)大絲材與磨具的摩擦阻力。拉伸溫度過低，金屬材料的形變抵抗能力大，擴(kuò)大絲材與磨具的滑動摩擦力，使磨具損壞持續(xù)上升。如想了解更多拉絲模具的相關(guān)信息，歡迎-創(chuàng)威科技進(jìn)行詳詢。
拉絲配模主要步驟包括以下四個步驟:
1.選擇坯料;
2.確定中間退火次數(shù);
3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù);
4.配模校核。
常見三種配模方法：
1.應(yīng)用滑動系數(shù)拉絲模具配模方法j法)，應(yīng)用基礎(chǔ):拉絲機(jī)連續(xù)拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。
2.傳統(tǒng)理論拉絲模具配模方法c法配模)，以往定義符號從進(jìn)線始，這里為了計算機(jī)計算方便(用execl電子表格)，拉絲模公司，剛好相反從出口模開始。
3.新理論拉絲模具配模方法(x法配模)，應(yīng)用基礎(chǔ)：即安全(不斷線)順利(能連續(xù))拉線，又能把滑動降到極低。
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