點(diǎn)
中頻點(diǎn)焊機(jī)的新技術(shù)介紹：
1、采用數(shù)字中頻焊接控制器，焊接可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少，埋弧焊機(jī)廠家，提高焊接及凈化焊接環(huán)境。
3、可搭配懸掛焊機(jī)、采用一體化焊鉗。
4、-的焊接功能，提供焊接分析數(shù)據(jù)與監(jiān)控
5、一體化模塊化設(shè)計(jì)，焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、-性高，焊接故障率低。
6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
7、采用三相平衡負(fù)載及中頻焊接技術(shù)、無需增設(shè)電容補(bǔ)償柜。
8、數(shù)字中頻焊接，節(jié)能30%以上，大-低能源成本。
9、焊接參數(shù)進(jìn)行-控制(1ms)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強(qiáng)度鋼板/鋁合金進(jìn)行焊接。
10、焊接變壓器的-體積和重量，滿足了機(jī)器人及一體化焊鉗的應(yīng)用。
11、hmi控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。
中頻
點(diǎn)焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，逆變焊機(jī)廠家，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸-;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 形成焊點(diǎn);去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對焊接有重大影響。中頻點(diǎn)焊機(jī)利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。
中頻點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)十分簡單，說白了就是一個(gè)大功率的變壓器，將220v交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯碾娫�，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點(diǎn)，電阻焊機(jī)廠家，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降，電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時(shí)還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯。電焊機(jī)一般是一個(gè)大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時(shí)會(huì)產(chǎn)生-的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。點(diǎn)焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。
點(diǎn)
1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。
2、電-節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，焊機(jī)廠家，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是---地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
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