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本文對因水阻柜故障引起的電動機無法啟動、啟動時跳閘和運行中水阻柜報警等現象加以總結。
1 無法啟動
其原因主要是水阻柜無備妥信號，因為備妥信號只在電動機啟動時有效，電動機啟動完畢后有無備妥信號均可。故障的原因及解決方法分為以下幾種。
1.1 液體溫度超過設定值
水阻柜液體溫度由溫控儀檢測，測溫元件為cu50熱電阻；液體溫度下限設定在5℃，上限設定在70℃。
1液體溫度低于下限設定值：出現這種情況主要在冬季，長時間停機，液體可能會結冰，活動極板無法移動。同時溫控儀將plc電源斷開，plc失電，電機水阻柜廠家，水阻柜無備妥信號輸出。此情況下，可開啟加熱器。
2液體溫度高于上限設定值：出現這種情況主要是電動機多次啟動或在啟動前液體溫度已經接近上限設定值，在啟動過程中液體溫度上升，高于上限設定值甚至會引起液體“開鍋”，溢出箱體。溫控儀輸出溫度高信號給plc，水阻柜無備妥信號輸出，停車后無法再次啟動。這時可讓液體自然冷卻或用冷卻風機使其冷卻，不過耗時過長；另一方法是將水阻柜中的液體抽出二分之一，加入涼水來降低水溫，并再向液體中逐步添加na2co3，觀察啟動效果，滿足啟動電流≤1.3ie即可。
3測溫元件cu50熱電阻開路，溫控儀顯示溫度超過上限設定值，更換cu50熱電阻即可。
1.2 水阻箱里的液位低
在夏季因為環境溫度高或經常啟動后溶液的溫度升高造成水蒸發，水箱內液面如果低于水箱蓋板100mm以下，也為繼電器輸出plc液位低信號，水阻柜無備妥信號輸出，停車后無法再次啟動，一般加水至標準水位即可正常啟動。
1.3 水阻柜復位后活動極板未回到上限未移動
停車后，水阻柜復位，活動極板要回到初始位置，為下一次啟動做準備。如果水阻柜復位后活動極板為回到上限未移動，plc檢測不到行程上限開關信號，水阻柜就無備妥輸出。其原因是帶動活動極板移動的絲杠滑絲、伺服電動機不轉或行程上限開關壞。絲杠滑絲和行程上限開關壞時只能更換；伺服電動機不轉，主要是復位接觸器km2壞或伺服電動機自身損壞。
1.4 plc自檢不正常
故障多發生在長時期停機再啟動主機的時候。plc內部編有自檢程序，主要檢測水阻柜有無報警信號，水阻柜若有報警信號，則plc自檢不能通過。
水阻柜起動電動機跳閘原因分析
啟動過程結束切除水電阻時跳閘
電動機運轉50s后切除水電阻，短接真空接觸器動作后立即跳閘，故障原因有以下兩種：
3.1 水電阻阻值偏大
因溶液滲漏、蒸發使液位下降后補水，或na2co3因化學反應減少，都會導致水電阻阻值偏大。在啟動運轉時，電流表穩定在210a上下，磨機加速聲音低 沉，50s內電動機轉速達不到90%以上約75s，所以短接真空接觸器閉合時，使負載突然加大，電流有一個很大的階躍達到300a，致使電流速斷 保護動作跳閘。因此向溶液中添加na2co3來降低水電阻阻值是解決辦法。理論上應抽取溶液，化驗其濃度來計算添加na2co3的，實際中可根 據現場觀測情況，逐步定量添加，觀察啟動效果，只要滿足啟動即可。
3.2 電極表面附著污物致使啟動電阻偏大
水電阻經過一定時期的使用，電極表面附著污物使得啟動電阻偏大，故障現象與水電阻阻值偏大時幾乎一樣，很不好判別。一般經驗是，若啟動柜使用5年以上發生此故障現象，則應考慮電極污物原因。清洗電極污物的方法可按說明書中用濃度為30%的強酸刷洗即可。
3.3 短接真空接觸器三相不同步
短接真空接觸器剛閉合差動保護即動作跳閘，浙江水阻柜，但電流表顯示只是增大一點，這說明真空接觸器三相不同步。調節真空接觸器三相同步時，可每相串接一個燈泡，水阻啟動柜工作原理，通過 機械杠桿使觸點緩慢閉合，觀察燈泡的通電狀況進行調整，但調節時必須---觸點間隙不能小于規定的小間隙，避免啟動時擊穿。這個故障很少發生，設備使用至 今僅發生過一次。
高壓液阻柜是鄂動機電---于額定電壓為3-10kv大中型同步或異步鼠籠式，繞線式電動機軟起動.在某一靜態工作條件下，與電抗器性能相同.在動態工作條件下，水阻柜電解粉，可實現無極連續啟動，由于利用液體電阻的---性，使電動機起動的全過程可預測，可調整，可控制.起動電流小而平滑，無沖擊，顯著降低電網壓降，---電網的---運行，有效保護電動機及傳動機械，該系統結構簡單，---性強，因而經濟適用，而且安裝和操作簡單，維護方便. 高壓可控硅液阻起動柜適用于交流50hz，電壓6~iokv網絡中，對高壓鼠籠型或繞線型異步電機進行控制。控制電機的起動，停止及運行，但不能控制電機的可逆，調速及制動。在標準型的基礎上，增加電流閉環自動控制功能。即在電動機起動過程中自動檢測電動機電流，同時根據電流大小自動調節控制裝置，使電動機起動達到較好。采用---的控制技術，使電動機起動過程的控制響應更快，精度更高。
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