---鐵硼磁鐵作為第三代稀土永磁材料，---鐵硼具有原材料豐富、價格低廉以及高剩磁br和高磁能積bh)m的特點，在許多技術領域中已成為重要的組元，如計算機技術、信息技術、航空航天技術、交通運輸汽車技術等，尤其是混合動力汽車hev)、電動汽車ev)用的各種電機對---鐵硼的需求量較大。然而三元系燒結---鐵硼的矯頑力hcu.偏低，溫度穩定性差的缺點---了它的應用。
目前企業廣泛采用且行之有效的方法是直接添加重稀土dy或tb替代部分nd以提高磁體的磁晶各向---場ha來提高磁體矯頑力。由于重稀土元素的原子磁矩與鐵的原子磁矩是反鐵磁性耦合，在矯頑力隨重稀土添加量增加而提高的同時，磁體的剩磁也會急劇降低。另一方面，重稀土dy或tb的價格昂貴，因此制備既具有高矯頑力又不含tb少含dy的---鐵硼磁體成為亟待解決的問題。
為解決這一問題，人們進行了廣泛深入的研究。ndfeb磁體的矯頑力屬于形核機制，反磁化疇一般容易在晶界區域形核，因此提高矯頑力的重點在于-晶界相結構與性能。近期發展的雙相工藝就是通過直接添加液相來改變晶界相的成分與性能。該方法分別配制富重稀土的輔相和高能積的主相，將兩種合金粉末按照配比混合后成型。然而，采用該工藝制備的磁體均勻性較差，原因在于含有重稀土的富稀土相是作為液相使用，兩種粉末難以達到理想均勻的混合狀態。2009年日本的dsli等人采用還原擴散方法將dy2o3或dyf3與cah2混合粉末涂覆在磁體的表面，然后將磁體真空加熱至1073?1273k，保溫0.5?池。結果是讓dy擴散至晶界相，在不降低剩磁的情況下，提高矯頑力40%。然而，該方法適用的磁體尺寸僅有3.0x3.0x2.8mm3，無法滿足工業生產需求。
國內比較新研制成功一種無tb少dy的高矯頑力磁體及制備方法，通過主相晶粒表層和晶界相重組，-其結構與性能。測試結果表明，與傳統技術制備的同等性能燒結ndfeb永磁體相比，采用技術制備的磁體可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?降至6%?14%，同時還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%，提高了稀土資源的利用率和磁體的-。
深圳市粵星磁鐵有限公司生產---鐵硼強力磁鐵，耐高溫磁鐵，異形磁鐵等各種---鐵硼磁鐵，價格便宜，-，謝謝關照！
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產、銷售稀土永磁、---鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的高新技術企業。服務客戶的行業有：電機、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等！ 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產與加工，現在已發展成為珠三角生產規模較大的，價格較便宜的磁鐵生產廠家。
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磁鐵的文獻記載
其他古籍如《山海經》中也有類似的記載。磁石的吸鐵特性很早就被人發現，《呂氏春秋》九卷精通篇就有：“慈招鐵，或引之也�！蹦菚r的人稱“磁”為“慈”他們把磁石吸引鐵看作慈母對子女的吸引。并認為：“石是鐵 的母親，但石有慈和不慈兩種，慈愛的石頭能吸引他的子女，不慈的石頭就不能吸引了�！� 漢以前人們把磁石寫做“慈石”，是慈愛石頭的意思。
又北三百二十里，曰灌題之山，其上多樗柘，其下多流沙，多砥。有獸焉，其狀如牛而白尾，其音如訆，名曰那父。有鳥焉，其狀如雌雉而人面，見人則躍，名曰竦斯，其鳴自呼也。匠韓之水出焉，而西流注于泑澤，其中多磁石。
注解
磁石：也作“慈石”，一種天然礦石，具有吸引鐵、鎳、鈷等金屬物質的屬性。俗稱吸鐵石，今稱磁鐵石。中國古代四大發明之一的指南針，就是利用磁石制做成的
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新燒結---鐵硼磁體的組份配方:
新燒結---鐵硼磁體的組份配方:
pr5.0?6.5%；
nd20?28%；
ho3?5%；
b1.0?1.1%;
al0.4?0.8%;
zr0.t0.2%；
nb0.4?0.6%;
cu0.12?0.17%;
ga0.03-0.08%；
co0.4?1.0%;
余量以鐵補齊；ho的重量百分含量優選為4%。
這種低成本燒結---鐵硼磁體的制備方法包括以下步驟:
i)原料預處理:除去各組份表面的銹斑和雜質，并將各組份破碎或剪切成35mm以下的小塊進行配料；
2)鑄錠熔煉:將預處理過的各組份投入到真空熔煉爐中并對真空熔煉爐抽真空，當其內的真空度小于3pa時，啟動加熱裝置，加熱功率為比較大功率的三分之一，加熱至金屬pr、nd開始熔化時，停止抽真空和加熱，對真空熔煉爐充氣至其內的壓力達-0.04mpa?-0.06mpa，開始熔煉，將功率調至比較大；當全部原料均熔化后，將功率調至比較大值的四分之三，熔煉2?8min;當合金熔液表面結膜后，將合金熔液澆入冷錠模，比較后冷卻成型；
3)氫碎制粉:往粗破碎機中通入氮氣，然后將經步驟2)鑄錠熔煉的合金塊投入粗破碎機中，破碎成尺寸在4*4*4_以下的中碎料；
先往氫碎爐中通入氮氣，將上述所得的中碎料裝入氫碎爐中，然后將氮氣置換成氫氣，進行氫破碎處理，得到40目以下的料粉；
然后將上述得到的料粉添加抗k氧化劑混合后，在氮氣保護下加入氣流磨中，經氣流磨制粉得到粒徑在4微米以下的粉末，然后將粉末放入0-4°c的冰柜中低溫冷卻；
[0025]4)磁場取向成型:稱取步驟3)得到的粉末填入磁場壓機的模腔中，模腔磁場大于170000e，在磁場作用下，粉末的易磁化軸轉向強磁場方向；
[0026]5)等靜壓:將經步驟4)的磁場壓機壓制得到的壓坯真空包裝后裝入等靜壓機的高壓腔中，在180-200mpa的壓力下保持15-25s；
6)燒結:將經步驟5)等靜壓操作的壓坯除去真空包裝，并裝入料盒中再將料盒裝入真空燒結爐中，然后將真空燒結爐抽真空，直至真空度為0.04pa時開始加熱，當壓坯脫氣完畢后升溫至1050°c?1110°c，恒溫2?3小時；
7)時效:將步驟6)燒結的壓坯放入真空加熱爐中，抽真空，在0.1pa的壓力下升溫至870-970°c保溫2-3小時；冷卻至室溫后抽真空，再升溫至450-670°c保溫2-5小時；
8)檢測:測試產品的磁參數。
采用的鑄錠熔煉工藝，在真空下進行熔煉，嚴格控制加熱功率和壓力，得到優良的鑄錠組織，鑄錠厚度為10mm左右，可完全抑制a-fe晶體的出現，富nd相沿晶界均勻分布，有利于后續的制粉、取向、燒結的進行，可得到的燒結---鐵硼磁體永磁體。
燒結---鐵硼磁體中，用低成本的稀有金屬鈥替代目前使用的高成本的稀有金屬鏑，同時不影響燒結---鐵硼磁體的磁性能，從而降低產品的生產成本。另外，的燒結---鐵硼磁體的制備方法操作簡單，其鑄錠熔煉工藝可得到優良的鑄錠組織，使得制備的燒結---鐵硼磁體磁性能好。
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