鑄鋁件組芯外型工藝的留意事項
(1)關于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設置冒口要非常謹慎，以防在原有熱節的根底上再構成工藝熱節，在部分很厚的部位，配用冷鐵的效果常常要好于單用冒口的效果。
(2)關于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，中山鑄鋁件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線方式，鑄鋁件，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
(3)關于網格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止產生澆缺乏的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素。
(4)砂型鑄造時，關于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及關于---一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯外型的辦法能獲得較好的效果。
(5)組芯外型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的---性；組芯外型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型外型時，應在組型砂塊外停止圍砂，以防產生漏箱。
由于鑄鋁件尺寸準確，表泛光亮等優點，普通停止機械加工后就能夠直接運用，所以既進步了金屬應用率，肇慶鑄鋁件，又減少了大量的加工設備和鑄件價錢。采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬資料，既儉省裝配工時又儉省金屬。鋁鑄件固然有許多優點，但也有一些缺陷，尚待處理。如：壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，狀態不穩定，所以采用普通壓鑄法。鑄件容易產生氣孔，不能停止熱處置而對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為艱難。高熔點合金：如銅，黑色金屬，壓鑄型壽命較低；不宜小批量消費，其主要緣由是鋁鑄件制形成本高，壓鑄機消費效率較高，小批量消費不經濟。
鑄鋁件出現脫皮現象的原因
1、皮下存在微氣孔：部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。如果鑄件直接壓鑄出來后，表面沒有明顯的脫皮，但在壓鑄件噴丸后才表現出來，拋丸的強度越大或時間越長，脫皮現象就會越---，這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發的脫皮缺陷。
2、局部表面致密性---：部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發的。鑄件在經過拋丸處理和高壓清洗后出現半脫落現象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。
登錄后臺
