模具制品加工企業由于產品品種多，模具替換較頻繁，在完成一個生產周期后，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業對模具保存不夠重視，使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，鑄鋁加工廠，造成很大浪費。
在生產鑄造模具的時候，由于鈦是非常活潑的金屬，在液態下，和氧、氮、氫和碳的反應相當快，因此合金熔煉需要在較高的真空或惰性氣體ar或ne保護下進行。熔煉用坩堝均采用水冷銅坩堝鈦元素在地殼中的儲量僅次于鐵、鋁、銅，位居金屬元素的第四位。
鑄鋁件組芯外型工藝的留意事項
(1)關于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設置冒口要非常謹慎，以防在原有熱節的根底上再構成工藝熱節，在部分很厚的部位，配用冷鐵的效果常常要好于單用冒口的效果。
(2)關于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線方式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
(3)關于網格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止產生澆缺乏的缺陷，鑄鋁廠，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素。
(4)砂型鑄造時，關于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及關于-一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯外型的辦法能獲得較好的效果。
(5)組芯外型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的-性；組芯外型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型外型時，鑄鋁廠家，應在組型砂塊外停止圍砂，以防產生漏箱。
合金鑄鋁件有優良的機械、物理性能，鑄鋁，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可-一種或多種-性能，如抗磨、高溫和低溫、耐腐蝕等。通過對加工合金鑄鋁件的分析研討，針對鑄鋁件加工變形的問題，提出編制具體的加工工藝方案應采取的措施，并通過生產實踐檢驗了工藝措施的可行性。實踐證明科學合理的工藝方案可縮短生產的周期，節約大量的成本和能源。
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