感應加熱淬火過程中的幾種開裂形式
您在使用感應加熱淬火的過程中，有沒有發現這樣的一個問題，鋼制零件在過程中產生廢品或在使用期間的實效。出現這樣問題的原因是多方面的，但是淬火裂紋尤為重視。
那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看這8種表現形式：1、原材料已有缺陷而導致的淬裂如果原材料表面和內部有裂紋，在熱處理之前未發現，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。
2、夾雜物導致的淬裂如果零件內夾雜物---，容易造成應力集中，淬火時將有可能產生裂紋。
3、因原始組織---而導致的淬裂1若鋼的顯微組織具有---的帶狀偏析或化學成分---偏析，在淬火時會引起---的組織轉變應力。再者，碳化物---處易發生過燒現象，因而使零件容易發生開裂。
2如果鋼在淬火前殘余內應力較大，在淬火時容易造成開裂，出現該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現象。
3零件經一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經消除組織應力，則有可能在第 二次淬火中產生裂紋，其裂紋往往沿著一次的淬硬層分布。
4、淬火溫度不當而造成的兩種淬裂1儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導致零件發生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
抽油桿淬火調質線電源控制電路的主要特點
抽油桿淬火調質線電源選用供方z新研制的第六代可控硅水冷抽油桿淬火調質線電源。
1技術指標
●啟動成功率可達100%
●整流功率因數大于等于0.92
●具有與需方上位機連接的溫度接口
●具有內外轉換及自動手動轉換功能
●全數字，無繼電控制回路，使系統運行穩定---
●具有過流、過壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，---發生任何故障均不損壞設備元器件
●三相進線不分相序，可任意連接
●操作簡便，決不會發生誤操做
●水溫監控功能能有效地防止水溫過高造成設備損壞
半軸淬火機床表面淬火存在問題及今后改進設想
半軸淬火機床淬火經過多次摸索試驗及小批，證明采用變參數的連續淬火法能夠得到符合設計要求的均勻淬火層， 但是， 在具體中也暴露了一些問題，影響淬火的穩定。
起始部位端面間隙的調整困難， 調大了，端面到溫滯后太多， 側面出現過熱現象， 調小了， 又會接觸端面引起打火， 零件。 靠操作者肉眼觀察， 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴， 而間隙影響又敏感， 難見收效。
改進設想: 感應器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機涂料) ，機床導軌淬火成套設備視頻， 或上下與機床絕緣， 使半軸處于電懸浮狀態。這樣一來， 即使感應器接觸上工件也不會引起打火， 操作安全、方便。其次， 操作程序較復雜， 每次淬火都需專人調整電參數， 若調整不及時還將有可能產生溫度過高過低現象， 影響淬火。改進設想: 調整旋鈕和儀表移至---盤附近， 方便調節， 或機床加裝撥動開關， ---即自動調節。另一種設想是設計一種裝配式 可 調 間 隙 感 應器， 在淬火操作過程中自動調整好間隙至z佳狀態，如能大批量， 能研究出此種全新感應器是比較理想合算的。筆者認為， 作出一些改進之后， 半軸中頻感應加熱淬火將可達到半機械化的水平， 滿足大批量的要求。
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