作為飲料瓶蓋注塑解決方案-，力松注塑提供整套工作單元，包括注塑機、模具、熱流道、溫控器、輔機以及生產效率。 擁有行業全球服務支持網絡和全球產能，赫斯基可為各種尺寸的飲料瓶蓋生產項目提供設備和服務支持，加快產品推向市場。
我們通過提供一套完備的集成式系統，真正-對所有生產組件兼容并包，將各自的性能發揮到，以提高生產效率，并-的產品。
新一代的hycap?4系統采用-業界-的注塑技術，幫助制造商實現行業的生產效率。hycap?4目前是全球的注塑系統，相比前幾代系統，生產周期加快8%，系統節能效果提高3%。我們已結合赫斯基行業的瓶坯制造系統中的功能，pet注塑機品牌，提供更智能、操作更簡易的飲料瓶蓋系統。
飲料瓶蓋模具的設計初衷是通過避免不-的停機和實現快速簡單的維護，從而提高生產效益并地延長系統運行時間。該模具還結合了某些特定功能，令設置更便捷、模具壽命得以延長，同時無需使用傳感器來監控易損壞組件。
赫斯基提供各種客制化熱流道產品和服務，旨在滿足各類飲料瓶蓋的應用需求。我們的熱流道支持更短的生產周期和更高的生產效率，pet注塑機，同時-模腔間的注塑一致性。ultra注嘴技術可實現較大的溫度操作范圍，ultraseal?技術則-了熱流道的防漏性。
每套熱流道均采用不銹鋼板和組件組裝而成。 模板和分流板能實現-的平整度并優化了分流板的溫度曲線。每個ultra熱流道都經過熔道尺寸分析，優化了均一性、平衡性、剪切率和壓降。節能包裝esp是針對飲料瓶蓋制造而-研發的熱流道設計技術，使熱流道有效節能30%，系統節能3%。
服務--全球40多個和地區，可-您能夠快速獲得高服務。公司在全球設立多個備件中心，pet注塑機多少錢一臺，可更快為您供應備件，從而減少停機時間。
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的各個作用時間。
一、溫度控制
1、料筒溫度
注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度
噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵住，生產pet注塑機廠家，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3、模具溫度
模具溫度對制品的內在性能和表觀影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等。
二、壓力控制
注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品。
1、塑化壓力
(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。
一般操作中，塑化壓力的決定應在-制品優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米
你知道注塑機中的螺桿結構怎樣選擇應用嗎？
力松機械 2019-03-29通用型注塑機中的螺桿結構，一般都采用通用性較強的標準中徑螺桿。特殊條件需要時，再配一根適合高壓或低壓需要的常規嫘桿。通用注塑機中的這種螺桿配備，基本能滿足常用樹脂的注塑成型工作。
按注射制品用料性能的不同，可選擇配置較合理的螺桿結構。下面提出幾種注塑制品用螺桿的結構條件，供應用時參考選擇。01硬聚注塑制品用螺桿由于硬聚樹脂的熱穩定性差，熔料的黏度高，所以，注塑硬聚制品用螺桿應選用壓縮比小些一般取1.4~2)、長徑比值也較小、螺桿的均化段計量段和加料段輸料段較短，而且均化段的螺紋槽要比較深些。螺桿的頭部要選用錐形，注射噴嘴為直通式。02abs等非結晶型塑料注塑制品用螺桿abs等非結晶型塑料的注塑成型用螺桿結構，可用沒有均化段(計量段而只有加料段和過渡段的螺桿。這樣可減少熔料過熱，提高螺桿的塑化能力和混煉效果。對于非結晶型高黏度熔料的注射
03聚乙烯、聚等結晶型塑料注塑制品用螺桿聚乙烯、聚等結晶型塑料的注塑用螺桿，一般要選用有較大壓縮比3?3.5)的螺桿，同時還應有止逆環裝置，這是為了-注塑機的工作效率，防止熔料注射時有較大的回流。由于這種樹脂的熔料黏度較低，應采用防止流涎型噴嘴。
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