金剛石砂輪生產(chǎn)配方的制訂
1.配方設(shè)計(jì)的基本原則
任何工業(yè)產(chǎn)品都應(yīng)根據(jù)使用要求提出具體明確的技術(shù)條件，作為產(chǎn)品配方及工藝設(shè)計(jì)
的依據(jù)，金剛石磨具產(chǎn)品重要的技術(shù)條件是強(qiáng)度和硬度。金剛石磨具的強(qiáng)度可以通過(guò)樣塊的抗拉試驗(yàn)以及實(shí)際產(chǎn)品(即砂輪}的回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)來(lái)測(cè)定;金剛石磨具硬度對(duì)橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹(shù)脂金剛石磨具那樣用硬度計(jì)來(lái)衡量，而是只有通過(guò)用戶(hù)的實(shí)際磨削使用來(lái)決定。
2.配方設(shè)計(jì)的方法與步驟
在橡膠工業(yè)中，配方設(shè)計(jì)的方法很多，有慣用的一元變量試驗(yàn)法
(如消去法和近似法等)，又有多因素變量設(shè)計(jì)法(如正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法和中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等)。
橡膠金剛石磨具配方的設(shè)計(jì)，遵循原始的方法
(以使用為依據(jù))和繁瑣的步驟(逐個(gè)因素去探索)：
(1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質(zhì)、金剛石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的---度等)，在此基礎(chǔ)上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應(yīng)具有的技術(shù)特性(如強(qiáng)度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。
(2)根據(jù)各種原材料的性質(zhì)與作用，參考已有的經(jīng)驗(yàn)(包括直接經(jīng)驗(yàn)與間接經(jīng)驗(yàn))，進(jìn)行原材料品種和數(shù)量的選擇，制訂一個(gè)或幾個(gè)初步配方。
陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優(yōu)勢(shì)
隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需要，新型材料的研制，磨削加工向高、、、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來(lái)越明顯。金剛石磨料所有的特性和優(yōu)勢(shì)，金剛石砂輪成為硬質(zhì)合金、pcd、pcbn刀具、鎢鋼、工程陶瓷、半導(dǎo)體、光學(xué)玻璃、陶瓷、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。
金屬金剛石砂輪用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性和耐磨性好、成型性好、可承受較大的負(fù)荷。但金屬金剛石砂輪無(wú)氣孔，不容易排屑，而且砂輪在燒結(jié)過(guò)程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對(duì)砂輪進(jìn)行修整，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)中常用的砂輪對(duì)修整方法不僅在修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過(guò)程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，精度較低。
合金砂輪平衡校準(zhǔn)
砂輪在出廠前都會(huì)進(jìn)行比較嚴(yán)格的靜平衡和動(dòng)平衡調(diào)整.但是,畢竟平衡調(diào)整是有允許一定范圍的,而用戶(hù)對(duì)砂輪的平衡要求都各不相同.所以,在金剛石砂輪裝上法蘭盤(pán)后,還應(yīng)該進(jìn)行靜平衡校正,使其達(dá)到自己所要求的平衡度范圍.為---金剛石砂輪在使用時(shí)的平穩(wěn)性,一般砂輪在做好靜平衡校正后需要稍微修整一次后,再進(jìn)行第二次靜平衡校正,才可以正常使用.還可以通過(guò)百分表對(duì)金剛石砂輪進(jìn)行靜平衡檢測(cè),將金剛石砂輪安裝在---法蘭盤(pán)后,用百分表測(cè)量,使其徑向跳動(dòng)不超過(guò)自己所要求的精度,一般不超過(guò)0.03mm.
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