注塑機與機械手配合安裝的十則！
在當前，傳統生產制造業企業大范圍向工業自動化、工業機器人方向升級改造的時期，各行各業的自動化程度已經越來越高。現代化加工車間基本都配有機械手用以提高生產效率，以及完---工難以完成的工作或危險性高的工作。那么使用機械手就高枕-了嗎？事實上，在安裝機械手時，由于工人的不正確操作，常常會導致機械手出現一些這樣或那樣的故障，接下來結合多年設備安裝經驗給大家分享機械手與注塑機安裝配合的十則：
十則：
1在兩臺相鄰的注塑機的機械手安裝方向應明確。
2所有動作和運動均不妨礙注塑機安全門的開關。
3機械手的所有直線、旋轉等動作均可以現場設定，并可以設定在一定誤差范圍，一旦超過設定值的誤差，會及---警并停止動作，且在觸摸屏上顯示其故障信息。
4注塑機或機械手出現故障時，注塑機和機械手會互鎖。即機械手出現故障時注塑機會停止操作;同樣在注塑機出現故障時，機械手也會停止動作。
5手臂具有防撞功能：當發生誤操作時，程序設有自動防撞功能，可根據電機扭力自動判斷并停止動作，可以使損失。
6機械手和注塑機的動作一致，即不會產生撞機也不會干涉注塑機的動作，也不會因機械手的動作導致注塑機的生產周期因此過度延長。
7注塑機出現停機時(故障停機、正常停機、更換模具、設備保養等)，可以手動將機械手置于安全位置或其他-的位置;不會妨礙更換模具和設備維修作業。
8機械手出現故障時(如不-、產品未取出、產品掉落等)會立即報警并停機在觸摸屏上顯示其故障，便于快捷排除。
9有些產品需要機械手包含脫模劑噴霧系統，噴脫模劑可以在開模后準確噴到型腔(噴嘴角度可調)，并可以調節用量，可以設置噴灑頻次。
10 即所有參數和數據的設置可以通過電腦進行設定和修改，pet注塑機，然后下傳到機械手系統上執行，也可以在機械手上直接設定參數和數據。
chinaplas 2019：力松攜新型ls450h亮相展會
2019年5月21日-24日，第三十三屆中國國際塑料橡膠工業展覽會chinaplas 2019將在廣州---展館盛-行。本次展會，寧波力松注塑科技有限公司以下簡稱：力松將在12.1c31展位展出全新型油電混合二板注塑機ls450he。
此款機型是力松研發團隊經過多年鉆研，專為工業pp膠桶的生產而研發。改變以往設計，容模空間變大，pet注塑機使用壽命，生產效率加快，運行準確平穩，配備模內貼標系統下，生產效率達到歐美水平，滿足客戶對機器穩定、、節能的更高要求。
新型油電混合二板注塑機優勢點：
★ 整體式的鎖模活塞替代哈夫抱閘機構及傳統鎖模油缸結構，減少了大量的零件，運動部件降到，-性及壽命大幅提高。
★ 一個抱合油缸通過3根連桿帶動4個鎖模活塞同步動作，pet注塑機品牌，抱閘穩定，靜音，-。而且閘板位置雙重檢測，安全系數高。
★ 拉桿頭板固定，拉桿二板銅套支撐，拉桿無懸空，無下垂，無晃動。
★ 拉桿螺母及鎖模活塞懸置設計，保護拉桿螺紋，提高拉桿壽命。
★ 二板直線導軌導向，運動更快速，更平穩。
力松作為一家-于研發制造高速注塑機的高新技術企業，所生產的高速精密注塑---，具備高速度、、和低能耗等特征，產品已經廣泛應用于化妝品包裝、用品、手機配件 、---餐具、桶類包裝、文具筆桿及盒類等終端產品的注塑領域。
薄壁注塑對注射機和模具有怎樣的要求？
對生產小而輕的制件的需求已經使薄壁注塑成為注塑機需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說，“薄壁”可以是 2mm 。總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求。
注 塑 機
力松高速注塑機目前新型注射機的性能大大超過了 10 年以前。材料、澆---術以及設計的進步，進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。例如，一個厚度小于 1mm 的電子制件，充模時間小于 0.5 秒且注塑壓力超過 210mpa 是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器，可頻繁地驅動注塑和合模。
具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動/液壓式注射機也面世了。為了能經受得住新型注射機的高壓，鎖模力的值必須是 5～7 噸/英寸投影面積。另外，當壁厚減少注塑壓力增-，pet注塑機多少錢，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為 2:1 或-。生產薄壁制品時，注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。
至于注射量，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為機筒容量的 40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將注射量減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時必須十分小心，因為對材料來說，小的注射量意味著材料在機筒內的滯留時間更長，從而會導致制品性能的下降。
模 具
配圖：
利豪模具速度是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止澆口冷固。如果一個標準的制件在兩秒鐘內完成充模，那么模厚減少 25% ，有可能將充模時間減少 50% ，剛好1秒。
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